[发明专利]一种预应力钢绞线穿束防脱导向装置及其使用方法

说明书

一种预应力钢绞线穿束防脱导向装置及其使用方法，该防脱导向装置针对大曲率的超长预应力孔道穿束施工而设计，根据预应力管道的弯曲曲率、预应力管道的长度、穿束钢绞线数量、装置的材质等诸多条件来进行设计，以满足现场预应力施工的需要。该防脱导向装置及施工方法操作简单、施工质量及安全便于控制，单根钢绞线穿束过程安全可靠一次穿过成功率高，可以高效的完成现场施工，节约施工成本。该装置的研发可以更好的指导涉及相应预应力孔道钢绞线单根穿束的施工，值得相应预应力项目借鉴。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力钢绞线穿束防脱导向装置及其使用方法。

背景技术

随着我国第三代核电的大力发展，预应力技术得到了广泛应用，在安全壳设备闸门处施工时，预应力钢导管曲率大，长度长，穿束阻力大，现有的钢绞线穿束方法，由于钢绞线插在导向头里，钢导管长度长，钢导管内部阻力大，在穿束过程中遇到阻力时钢绞线回抽过程中导向头容易脱落，不仅增加施工难度，而且排故处理相当棘手，结果往往给建筑施工带到较大经济损失并引起质量安全风险。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种预应力钢绞线穿束防脱导向装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预应力钢绞线穿束防脱导向装置，其特征在于，包括：导向头和夹具；所述导向头前端具有弧形的头部，导向头内部开设有台阶孔，所述台阶孔分为前段和后段，所述前段带有内螺纹，所述后段的内径大于前段；所述夹具前端为螺杆，所述螺杆的外螺纹与前段的内螺纹相适配，夹具后端为空心圆台，所述空心圆台的外径由前至后逐渐增大；组装后，螺杆与台阶孔的前段旋合，空心圆台伸入台阶孔的后段。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述空心圆台的尾部外径随着旋合而缩小。

所述空心圆台为开槽片式具有缩径的内螺纹段，空心圆台侧面沿母线方向均匀地开设有多条槽。

此外，还提出了一种如上所述的预应力钢绞线穿束防脱导向装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将单根钢绞线放入夹具的空心圆台内；

第二步、利用扳手将夹具的螺杆与台阶孔的前段旋合，台阶孔的后段挤压空心圆台，从而缩小空心圆台外径，利用空心圆台的内螺纹卡紧钢绞线；

第三步、利用穿束机进行穿束，在单根完成穿束时，松掉夹具与导向头，增大空心圆台的外径，取掉钢绞线。

本发明的有益效果是：

1.节能环保，减少噪音，无污染；

2.钢绞线穿束成功率高，确保施工质量且无安全风险；

3.操作简单，避免了人为差错，施工工效大幅度提高；

4.大幅度的降低人、材、机的投入，节约施工成本；

5.具有较高的经济性和适用性，有效解决了孔道长度长、曲率大的穿束的施工难题。

附图说明

图1是本发明组装后的整体结构示意图。

图2是本发明导向头的俯视图。

图3是本发明导向头的侧视图。

图4是本发明导向头1-1剖面图。

图5是本发明导向头2-2剖面图。

图6是本发明夹具的俯视图。

图7是本发明夹具的侧视图。