[发明专利]一种适用于铁管铝管的自动冲孔设备

说明书

本发明公开了一种适用于铁管铝管的自动冲孔设备，包括设于设备架子上的管材自动上料组合部、管材过料与分料组合部、管材推进模具部及管材卸出模具组，所述管材自动上料组合部与管材过料与分料组合部相连，所述管材过料与分料组合部与管材推进模具组之间设有模具固定液压架，所述管材推进模具组通过管材长度调节滑座与管材卸出模具组相连，所述管材推进模具组、管材长度调节滑座及管材卸出模具组均设于设备架子的设备大板上。本发明的包括管材自动上料组合部、管材过料与分料组合部、管材推进模具部及管材卸出模具组，实现管材的上料、过料、分料、推进、卸出及冲管的一体步骤，减少上料过程中的时间耗费，节约人力资源和人力成本。

技术领域

本发明涉及冲管设备领域，具体为一种适用于铁管铝管的自动冲孔设备。

背景技术

现有的冲管机的上料、过料、分料、推进及卸出过程均是分开操作的，并没有一体化完成，造成冲管过程的时间耗费较长，人力成本较高。

因此，亟需一种上料、过料、分料、推进、卸出及冲管设备结合一起的新型冲管机。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，克服现有技术不足，公开了一种适用于铁管铝管的自动冲孔设备，包括管材自动上料组合部、管材过料与分料组合部、管材推进模具部及管材卸出模具组，实现管材的上料、过料、分料、推进、卸出及冲管的一体步骤，减少上料过程中的时间耗费，节约人力资源和人力成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于铁管铝管的自动冲孔设备，包括设于设备架子上的管材自动上料组合部、管材过料与分料组合部、管材推进模具部及管材卸出模具组，所述管材自动上料组合部与管材过料与分料组合部相连，所述管材过料与分料组合部与管材推进模具组之间设有模具固定液压架，所述管材推进模具组通过管材长度调节滑座与管材卸出模具组相连，所述管材推进模具组、管材长度调节滑座及管材卸出模具组均设于设备架子的设备大板上。

所述管材自动上料组合部包括管材输送带及与管材输送带相连的管材带动组，所述管材带动组侧端设有管材挡板A及可移动管材挡板B；

所述管材过料与分料组合部包括与管材上料组合部相连的管材推送组，所述管材推送组包括管材推送组A及管材推送组B，所述管材推送组A及管材推送组B之间设有分料组合，所述管材推送组A及管材推送组B与过料组相连，所述过料组与产品完成出料槽连通；

所述管材推进模具组包括推管近模具组合，所述推管进模具组合上端与管材卸出模具组相连且下端与管材长度调节滑座的可调导轨固定板相连，所述可调导轨固定板与直线导轨相连。

优选的，所述模具固定液压架包括设于液压架上端的液压头，所述液压架下端设有模具组合，所述模具组合与管材推进模具组及管材卸出模具组相连。

优选的，所述模具组合包括上模板及下模板，所述上模板及下模板之间设有导柱，所述导柱后端设有冲头滑块，所述上模板与冲头滑块之间设有插件，所述上模板及下模板之间设有下剪口，且所述下剪口前端的凹槽内设有可以贯穿管材的模芯。

优选的，所述管材带动组下端设有电机带动链条，所述管材挡板A及可移动管材挡板B相对设置且沿直线导轨滑动。

优选的，所述管材过料与分料组合部的管材推送组下端设有管材分料料斗组合。

优选的，所述管材卸出磨具组通过设于管材卸出模具组上端的模具组合与液压架相连。

优选的，所述设备架子包括设于顶端的设备大板及与设备大板相连的固定管材自动上料组。

有益效果：本发明的包括管材自动上料组合部、管材过料与分料组合部、管材推进模具部及管材卸出模具组，实现管材的上料、过料、分料、推进、卸出及冲管的一体步骤，减少上料过程中的时间耗费，节约人力资源和人力成本。

附图说明