[发明专利]橡胶颗粒及其制备方法

权利要求书

1.橡胶颗粒，其特征在于，由若干个橡胶颗粒组成，部分橡胶颗粒的部分表面为拉伸断裂的裂面，部分橡胶颗粒具有至少一个结晶区域，结晶区域包含碳化硅；每个橡胶颗粒由橡胶颗粒A和橡胶颗粒B组成，橡胶颗粒A的硬度小于橡胶颗粒B的硬度，其中橡胶颗粒A的表面用粒度大于所述橡胶颗粒A的所述橡胶颗粒B覆盖；橡胶颗粒B的平均粒度比橡胶颗粒A的平均粒度大至少三倍；橡胶颗粒B的平均粒度为1-300微米，橡胶颗粒A的平均粒度为0.01-30微米；

橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下质量份含量的原料制成：

2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒，其特征在于，所述橡胶颗粒A和橡胶颗粒B均由以下重量配比的原料制成：

3.根据权利要求1或2所述的橡胶颗粒，其特征在于，所述多元导热复合粉料由如下质量份数的材料组成：

酚醛树脂5-8份、芳纶浆粕4-6份、矿物纤维22-28份、鳞片石墨10-14份、硫化锡16-20份、氧化镁26-30份、氧化铝6-8份、碳纤维16-20份、氧化铁黑16-20份以及硫酸钡32-36份。

4.根据权利要求1所述的橡胶颗粒，其特征在于，所述橡胶颗粒以拉曼光谱测量得到的G/D值介于2-2.8。

5.橡胶颗粒的制备方法，其特征在于：其步骤如下：

(1)橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的制备

按所述重量配比去各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110-120℃、时间为12-16分钟；混炼后在投入开炼机进行精炼，精炼温度为64-68℃、时间为14-18分钟，得精炼混合物；

将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为110-130℃；然后投入硫化罐进行硫化，硫化时间为34-38分钟、温度为140-160℃、压力为10-12公斤；硫化后出罐，室温冷却11-13小时，将冷却至室温的精炼混合物分批加入破碎机中破碎，使用60目、100目筛子筛分，并取60目与100目之间的颗粒料，最后造粒分级得成品橡胶颗粒A或橡胶颗粒B；

(2)橡胶颗粒的制备

将不同粒度的橡胶颗粒A和橡胶颗粒B放入分散液中，使两者分离，然后从含有橡胶颗粒A和橡胶颗粒B的分散液中除去分散介质，最终将橡胶颗粒B覆盖在橡胶颗粒A上形成单个橡胶颗粒；

(3)橡胶颗粒组合物的制备

将若干个橡胶颗粒经交联后通过高速喷射流体的冲击形成复合橡胶颗粒组合物，高速喷射流体与所述经交联的橡胶颗粒的接触面的温度范围为50-80℃，高速喷射流体的单一水束瞬间初始动能范围为8×10³-1000×10³KJ，高速喷射流体是以水为主要介质的双相流，其中高速喷射流体的雷诺数为40-300万。