[发明专利]一种耐火陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.首先将选取好的原料进行练泥处理；

b.待步骤a完成后再将原料进行分类烘干处理，避免细菌滋生，便于后续操作；

c.待步骤b完成后，再利用辘轳车装置，进行拉坯，确保收缩率；

d.待步骤c完成后，再通过使用硅酸铝质耐火纤维、高纯硅酸铝耐火纤维、莫来石质耐火纤维等耐火材料；

e.待步骤d完成后，再将矾土骨料原料进行添加；

f.待步骤e完成后，再利用融合凝胶，进行定型搅拌；

g.待步骤f完成后，再配合印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉等进行定型艺术加工。

h.待步骤g完成后，最后进行烧窑。

2.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤a中需从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

3.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤b中分类烘干处理，需利用烘干机以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收练泥内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到原料所要求的水分。

4.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，拉坯的总收缩率大致为18—20％,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。

5.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤d中的硅酸铝质耐火纤维用杂质含量较低的粘土熟料(焦宝石)作为原料，经1800～2000℃高温熔融，中Al2O3含量45％左右；高纯硅酸铝耐火纤维采用工业氧化铝和高纯硅石砂或石英砂作原料，亦可加入少量B2O3，或ZrO2等作为添加剂，经配料混合含Al2O350％左右，Al2O3+SiO2>99％，最高使用温度1260℃，长期使用温度约1100℃。

6.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤e在处理中，矾土骨料配合高铝水泥、细粉、按36％/42％/22％的比例，混合后生成强度非常高的耐火混凝土。

7.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤f在操作时，融合凝胶的整体使用量，占到总配比的4％，且需配合不间断搅拌，持续时间为20分钟-30分钟。

8.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤g在操作时，印坯是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，刻花是用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。而施釉时要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当。