[发明专利]一种液体加热容器、加热器具及加工液体加热容器的方法

权利要求书

1.一种液体加热容器，包括容器体和发热体，所述容器体用于盛装待加热的液体，其特征在于，所述容器体由非金属的绝缘材料制成，所述发热体预埋于容器体的底部和/或侧壁内；

工作时，所述发热体产生的热量直接传导至容器体上，所述容器体将热量传导至待加热液体。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，还包括温控单元、防干烧单元和/或防漏电保护单元；

所述温控单元包括感温组件和温控组件，所述感温组件用于感应容器体的温度，所述温控组件根据感温组件感应的温度控制发热体工作；

所述防干烧单元包括若干温度控制器，所述温度控制器用于检测容器体的温度，当温度控制器检测的温度达到防干烧温度时，所述温度控制器控制发热体停止工作；

所述防漏电保护单元包括接地导电组件和漏电控制组件，所述接地导电组件用于感应容器体是否漏水，当所述接地导电组件感应到水源时，所述漏电控制组件控制发热体停止工作。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，当所述液体加热容器至少还包括温控单元时，所述感温组件预埋于容器体的底部和/或侧壁，和/或所述感温组件安装于容器体的底部，和/或所述感温组件安装于容器体的外侧壁；

和/或当所述液体加热容器至少还包括防干烧单元时，所述温度控制器设有两个，分别为机械式温控器和熔断器；

和/或当所述液体加热容器至少还包括防漏电保护单元时，所述接地导电组件预埋于容器体的底部和/或侧壁，和/或所述接地导电组件安装于容器体的底部，和/或所述接地导电组件安装于容器体的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发热体的热膨胀系数为S1，所述容器体的热膨胀系数为S2，所述S1＝0.7～1.3S2。

5.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，当所述发热体预埋于容器体的底部和侧壁时，预埋于底部的发热体为第一发热体，预埋于侧壁的发热体为第二发热体，所述第一发热体和第二发热体为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述容器体的底面设有反光层；

或者，所述容器体的底面设有隔温反射挡板。

7.一种加热器具，其特征在于，包括权利要求1所述的液体加热容器以及与所述液体加热容器相适配的底座。

8.一种加工权利要求1所述的液体加热容器的方法，其特征在于，所述容器体为一体式容器体，所述方法包括以下步骤：

A、将发热体置于与容器体相适配的成型模具内；

B、将用于成型容器体的浆料通入成型模具内，并使发热体掩埋于浆料内；

C、将浆料进行成型加工后得到容器体，所述发热体嵌入容器体的底部和/或侧壁。

9.一种加工权利要求1所述的液体加热容器的方法，其特征在于，所述容器体为分体式容器体，其包括侧壁部和底部，所述方法包括以下步骤：

A、将第一发热体置于与侧壁部相适配的第一成型模具内，和/或将第二发热体置于与底部相适配的第二成型模具内；

B、将用于成型侧壁部的第一浆料通入第一成型模具内，将用于成型底部的第二浆料融入第二成型模具内；

C、将第一浆料进行成型加工后得到容器体的侧壁部，将第二浆料进行成型加工后得到底部；

D、将侧壁部和底部固定连接后得到容器体。

10.根据权利要求8或9所述的液体加热容器，其特征在于，所述容器体通过压铸工艺、浇注工艺、灌注工艺或压制工艺进行成型加工。