[发明专利]去应力强的陶瓷模具

说明书

本发明公开一种去应力强的陶瓷模具，所述去应力强的陶瓷模具是由模具主体组成，所述模具主体包括上模座和下模座,本发明提供一种去应力强的陶瓷模具，具有结构简单，可以有效降低胚体的残余应力，所制得的陶瓷胚体圆润饱满。

技术领域

本发明涉及一种去应力强的陶瓷模具。

背景技术

陶瓷模具是生产、制造陶瓷的重要设备，目前，在陶瓷砖的坯体压制时，由于粉料的流动性、颗粒形状和颗粒配比的原因，造成粉料在模具模腔内的布料很不均匀和压制的排气困难，压制容易造成坯体密度不均匀和分层等质量缺陷，同时造成了粉料的浪费。

发明内容

本发明提供一种具有结构简单，可以有效降低胚体的残余应力，所制得的陶瓷胚体圆润饱满的去应力强的陶瓷模具。

本发明的技术方案是：一种去应力强的陶瓷模具，所述去应力强的陶瓷模具包括由模芯，模套，压板、挡板组成，所述模芯固定在所述模套内，所述模芯上表面设有凹槽，所述压板嵌套于凹槽内，所述压板与所述凹槽呈70°-78°，所述模芯的下表面的两端还设有挡板，所述挡板为直角三角形结构，所述挡板的斜边与所述模芯的下表面呈110°，所述模芯是由陶瓷骨料、硅酸锆粉、氧化硼粉、碳化硅粉、纳米炭黑粉。

在本发明一个较佳实施例中，所述挡板的厚度为1-2cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述模芯的形状为矩形。

在本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷骨料、硅酸锆粉、氧化硼粉、碳化硅粉、纳米炭黑粉的成分比例为3：1:1:1:1。

在本发明一个较佳实施例中，所述压板的厚度为0.5-1cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述模套是由合金钢制成。

本发明的一种去应力强的陶瓷模具，具有结构简单，可以有效降低胚体的残余应力，所制得的陶瓷胚体圆润饱满。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述去应力强的陶瓷模具包括由模芯，模套，压板、挡板组成，所述模芯固定在所述模套内，所述模芯上表面设有凹槽，所述压板嵌套于凹槽内，所述压板与所述凹槽呈70°-78°，所述模芯的下表面的两端还设有挡板，所述挡板为直角三角形结构，所述挡板的斜边与所述模芯的下表面呈110°，所述模芯是由陶瓷骨料、硅酸锆粉、氧化硼粉、碳化硅粉、纳米炭黑粉。

进一步说明，所述挡板的厚度为1-2cm，所述模芯的形状为矩形，所述陶瓷骨料、硅酸锆粉、氧化硼粉、碳化硅粉、纳米炭黑粉的成分比例为3：1:1:1:1，所述压板的厚度为0.5-1cm。

在进一步说明，陶瓷模具的制造工艺，第一步：制作原型 原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸(或样品)做成。若已有实物样品需进行仿制，则可省去第一步。 第二步：制作原胎，原胎又称模种，其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品，经过放尺制成。 第三步：制作凹胎，凹胎又称模种，系由原胎翻制而成， 第四步：制作凸胎 凸胎又称母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。 第五步：制作工作模 工作模又称子模，系由凸胎翻制而成，供注浆成形使用。