[发明专利]一种平衡功能面料及其制备方法

权利要求书

1.一种平衡功能面料，其特征在于：该面料表面覆盖有平衡功能整理剂涂层；

平衡功能整理剂涂层包括：“Balance”助剂：60-80g/L；

“Balance”助剂的制备方法为：将含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体混合物按照浓度为3～8g/L、加入蒸馏水进行混合搅拌，再加入2～5g/L六偏磷酸钠，剧烈搅拌8～20min，搅拌速度为60～150rad/min使分散均匀,得到平衡混合溶液再加入2～4g/L丙烯酸酯类交联剂以及1～4g/L聚羧酸衍生物类分散剂，搅拌反应2～8h，搅拌速度为40～100rad/min，得到“Balance”助剂。

2.如权利要求1所述的一种平衡功能面料，其特征在于：平衡功能整理剂涂层还包括：渗透剂：2～5g/L。

3.如权利要求1所述的一种平衡功能面料，其特征在于：含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体混合物中，氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁的含量分别是：氧化硅含量不小于8.0％；镁含量不小于2.0％；铝含量不小于1.5％、钠含量不小于3.5％；钙含量不小于6.5％；氧化铁含量不小于3.5％。

4.如权利要求1所述的一种平衡功能面料，其特征在于：含有氧化硅、镁、铝、钠、钙及氧化铁六种矿物质粉体的粒径大小为0.5～10nm。

5.如权利要求1所述的一种平衡功能面料的制备方法，其特征在于：

(1)面料的制备

a.以棉纤维、涤纶纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维中的一种或多种纤维混纺为原料,纱线细度为32～60英支,纱线捻系数为330～420；

b.上机织造：选用剑杆织机织缎纹组织或蜂巢组织面料；

c.烧毛：烧毛方式采用一正一反，车速120～140m/min，火焰温度900～1200℃，风压11～13MPa，落布温度45～60℃。

d.退浆：对步骤(b)得到的面料进行退浆，面料含有再生纤维纤维时，使用冷堆工艺：烧碱20～30g/L，双氧水12～15g/L，精炼剂8～10g/L，稳定剂3～4g/L,螯合剂2～3g/L；室温，打卷堆置5～7小时，用塑料布包严连续转动；其他纤维混纺面料使用碱煮工艺：烧碱28～30g/L，精炼剂8～10g/L，螯合剂2～3g/L；退浆温度为95～105℃,退浆时间为1～1.5h。

e.氧漂：对步骤(b)得到的面料进行氧漂,双氧水3～6g/L，精炼剂8～10g/L，稳定剂3～4g/L,螯合剂2～3g/L；汽蒸温度95～100度，30～45分钟。

f.染色：将漂白处理后的面料进行染色处理；

g.染色后处理：采用弱阳离子和非离子柔软剂进行处理,柔软剂的加入量为面料重量的3.5～4.5％,浴比为5～30：1,常温浸渍1～5min后进行轧制,轧余率为50～80％,于80～120℃条件下将面料烘干；

h.平幅烘干整理：处理后的面料经脱水至含水率为25～35％,在平幅烘干定型机中进行整理；

(2)面料的功能整理：将步骤(1)得到的面料置于平衡功能整理剂中进行整理；所述平衡功能整理剂包括：“Balance”助剂：60～80g/L,渗透剂：2～5g/L；将平衡功能整理剂用浸渍的方法与面料接触,处理后的面料经脱水至含水率为25～35％，在平幅烘干定型机中进行整理，处理温度为80～120℃,处理时间0.5～5min,得到平衡功能面料；

(3)拉幅定型整理：将步骤(2)处理后的面料进行拉幅定型整理,温度为150～190℃,面料的车速为15～25m/min,上超喂量为2.5～3.5％。

6.如权利要求5所述的一种平衡功能面料的制备方法，其特征在于：

所述步骤(1)中的退浆氧漂工序精练剂选自本厂华纺股份有限公司助剂公司生产的特效精炼剂HF-JL10，稳定剂选自本厂华纺股份有限公司助剂公司生产的HF-WO1。,螯合剂选自本厂华纺股份有限公司助剂公司生产的HF-AO2。

7.如权利要求5所述的一种平衡功能面料的制备方法，其特征在于：所述柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酰胺类化合物、硬脂酸甘油酯、高分子酯类化合物或有机硅化合物中的至少一种。