[发明专利]一种用于焊条的精确称重分包机

说明书

本发明涉及一种用于焊条的精确称重分包机，该分包机包括设置有封闭式传动机构的支撑架、由上到下依次设置于支撑架上方的料仓和出料机构，封闭式传动机构设置有一组上端开口的接料槽，出料机构位于料仓输出端和接料槽上端开口之间，支撑架中设置有位于出料机构下方的抬升称重机构，料仓输出端包括落料口和补充口，且两者下方分别设置有落料通道和补料通道，出料机构为分别设置在落料通道和补料通道出口处的第一碾动轮和第二碾动轮，两者下方均设置有计数器，抬升称重机构位于第二碾动轮输出端位置的接料槽下方，通过落料通道和补料通道下方的碾动下料、计数和称重补料来实现精确的分包重量。

技术领域

本发明属于物料称重分包技术领域，具体涉及一种用于焊条的精确称重分包机。

背景技术

焊条成品生产出来之后，需要进行包装，每包的重量根据需要进行设定，现有技术中，最初通过人工称量后进行分包，这样的操作方式劳动强度大、所需人员多，并且人工称重易出现差错，最终的称重分包效果较差，基于上述缺点，现有技术中产生了一些自动称重分包装置，例如申请号为CN2015107309843的一种焊条计数装置以及申请号为CN2014206772256的一种电焊条自动称重包装设备。前者是通过焊条计数来实现分包工作，由于焊条重量存在误差，通过计数的方式进行分包后误差积累形成较大的重量差距，每个分包之间的重量不确定是否在合理范围内；后者则是通过单个焊条在输送带上的计数、截流以及称重补重的方式来实现焊条称重分包的，该设备输送焊条过程中需要进行整理，而且补重时需要人工或者另外的焊条输送通道进行焊条的添加，并且在链条计数后向称重装置转移的过程易出现焊条掉落或者紊乱的现象，需要人工参与整理，工作过程较为复杂，设备构造较为复杂。基于上述现有技术的缺点，需要对焊条分包机进行改进。

发明内容

本发明克服了现有技术的缺点，提供了一种用于焊条的精确称重分包机，该分包机通过碾动式下料的方式进行料仓中焊条的分包下料，并且通过计数和补重的分步下料方式进行分包重量的精确控制，接料槽和抬升称重机构的组合方式使得送料、称重和分包整合至同一设备上。

本发明的具体技术方案是：

一种用于焊条的精确称重分包机，该分包机包括设置有封闭式传动机构的支撑架、由上到下依次设置于支撑架上方的料仓和出料机构，封闭式传动机构沿环向设置有一组上端开口的接料槽，出料机构输入端位于料仓输出端下方，出料机构输出端位于接料槽开口上方，所述支撑架中设置有位于出料机构下方的抬升称重机构，关键点是，所述料仓输出端位于料仓底部且包括沿封闭式传动机构传动方向依次设置的落料口和补充口，落料口和补充口下方分别设置有落料通道和补料通道；所述出料机构为分别设置在落料通道和补料通道出口处的第一碾动轮和第二碾动轮，支撑架在第一碾动轮下方设置有计数器；所述抬升称重机构位于第二碾动轮输出端位置的接料槽下方，包括竖向的伸缩装置以及由下到上依次固定于伸缩装置上端的称重器和卡槽，接料槽和卡槽横向宽度均小于焊条长度，卡槽包括间距大于接料槽宽度且上端开口的两个承接板。

所述的落料口与落料通道之间、补充口与补料通道之间均设置有松料机构，松料机构包括两个同向转动的滚轮，两个滚轮之间的间隙与相对应的落料通道或者补料通道位于同一平面。

所述的料仓中设置有之字形进料通道，之字形进料通道的斜面与水平面之间夹角为10-30度，落料口和补充口沿之字形进料通道底部斜面由上向下依次设置。

所述的支撑架在第二碾动轮下方两侧位置设置有水平方向的整料板，整料板间距大于卡槽的横向宽度，整料板的设置高度低于接料槽上端开口位置。

所述的第二碾动轮转动输出一侧设置有落料导向机构，落料导向机构包括间距不大于接料槽宽度的两个竖向挡料板。

所述的挡料板包括上端的横向支撑板及固定在其下端且沿横向排布的一组柔性板，柔性板材质为透明塑料或者透明橡胶，靠近第二碾动轮的横向支撑板底部向前倾斜，倾斜面与竖直面夹角为10-50度。