[发明专利]一种全自动离合器面片热压机

说明书

本发明公开了一种全自动离合器面片热压机，包括热压机主体、热压模具、自动出模装置、预加热推送装置、自动送料装置、脱模剂喷涂装置和同步冷压装置；自动送料装置包括竖直固定于送料基板侧边上的前封板、固定于前封板两端的侧封板以及固定于侧封板上的后封板，侧封板之间上下安装有导杆和无杆气缸，无杆气缸的活塞上固定有导向块，导向块穿接于导杆上；导向块上固定连接有水平连接板，水平连接板位于送料基板上方且与送料基板之间具有一定的间隙；水平连接板中开设有避让槽，避让槽一侧槽壁上连接有拉料板，拉料板的前端固定有一对柱销；另一槽壁上连接有推料板。本发明的全自动离合器面片热压机，大大提高了生产效率，节约了成本。

技术领域

本发明涉及热压设备技术领域，具体涉及一种全自动离合器面片热压机。

背景技术

离合器面片的热压成型工序是离合器面片加工过程中的重要工序，该工序将直接影响离合器面片的外观和性能。目前的离合器面片热压机存在多种缺点，如多层热压机结构偏大，各层的加热板之间的层间距差异较大；多层热压机由于每层用吊杆来保证层间距，无法保证各层之间的平行度，影响离合器面片成型后的平行度，使后道工序难以加工，影响产品的合格率；模具放置在加热板上，出模需手工拉出或靠辅助设备将模具推出，由于模具温度较高，而手工出模需经常触碰模具，容易被模具烫伤，而热压机的手工进出模对力量有较高的要求，且一次只能操作一层，增加工人的劳动力，而且手工起模需用工具将离合器面片从模具中挑出，容易对产品造成损伤，影响产品质量；模具摆放位置不固定，使得合模后的模具受力不平均，影响模具使用寿命；而辅助设备将模具推出，一次只能操作一层，推出和收回的时间较长，影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动离合器面片热压机，自动化程度高，提高了生产效率，节约了成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动离合器面片热压机，包括热压机主体、热压模具、自动出模装置、预加热推送装置、自动送料装置、脱模剂喷涂装置和同步冷压装置；

所述热压机主体包括一主体机架，主体机架的中部设有台面，顶部安装有主油缸；

所述热压模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具固定安装于主油缸的活塞杆上，下模具安装于自动出模装置上；

自动出模装置安装于所述台面上，其用于将热压好的离合器面片从下模具中顶出；

所述预加热推送装置设于热压机主体的一侧，其用于对离合器坯料进行预热，并将离合器坯料输送到预定高度处；

所述台面的上方固定设有一送料基板，送料基板中部开设有与上模具相匹配的通孔，所述脱模剂喷涂装置和自动送料装置分设于送料基板的一对侧边处，所述预加热推送装置和同步冷压装置分设于送料基板的另一对侧边处；所述脱模机喷涂装置用于向下模具中喷涂脱模剂，所述同步冷压装置用于对热压好的离合器面片进行冷压；

所述自动送料装置包括竖直固定于送料基板侧边上的前封板、固定于前封板两端的侧封板以及固定于一对侧封板上的后封板，所述一对侧封板之间上下安装有一导杆和一无杆气缸，无杆气缸的活塞上固定有导向块，且导向块穿接于所述导杆上；导向块上固定连接有水平连接板，所述水平连接板位于送料基板上方且与送料基板之间具有一定的间隙；水平连接板中开设有避让槽，所述避让槽靠近预加热推送装置一侧的槽壁上连接有拉料板，拉料板的前端固定有一对柱销；避让槽另一槽壁上连接有推料板。本方案中，由无杆气缸配合导杆，保证滑动的顺畅以及移动位置的准确性。

本发明中，脱模剂喷涂装置在中国专利ZL201620085847.9(一种离合器面片脱模剂自动喷涂装置)中已有记载，在此不再赘述。

本发明中，上模具和下模具中均设有相配合的定位块，保证合模位置的准确度，延长了模具的使用寿命。