[发明专利]一种复杂地层桩基泥浆护壁的施工方法

说明书

本发明提供一种复杂地层桩基泥浆护壁的施工方法，包括如下步骤：施工开挖清水池，注满清水并加入碱性物调节清水PH，按常规方法在待施工地段埋设护筒，将制备的泥浆水注入护筒内再将聚合物泥浆撒在护筒内的泥浆水上，搅拌静置即得到特制泥浆，使用旋挖钻开始钻进，在钻进过程中，向护筒内添加泥浆水和泥浆聚合物，利用旋挖钻杆进行搅拌，完成钻孔施工，并对钻孔的沉渣厚度进行检测，钻孔检查合格后，吊放钢筋笼以及导管再进行混凝土施工，最后拔出导管和护筒，完成桩基施工。本发明采用聚合物泥浆的分子量高达3000～3500万，水解后发挥最大限度的粘度，同时8～10m/h的钻进速度，使之聚合物泥浆与水均匀混合，减少搅拌时间，促进特制泥浆的高粘度。

技术领域

本发明属于施工技术领域，具体涉及一种复杂地层桩基泥浆护壁的施工方法。

背景技术

我国西北黄土高原、沙漠边缘地区，生态环境脆弱，桥梁地段地质多为砂质新黄土、中砂及粉砂，该地质条件下的砂性土桥梁基础钻孔桩施工中极易出现塌孔埋钻头、扩孔及泥浆处理困难等现象,传统的膨润土矿物泥浆护壁施工方法造价高、环境破坏大,耗时长，成本高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种复杂地层桩基泥浆护壁的施工方法。

为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现：

一种复杂地层桩基泥浆护壁的施工方法，包括如下步骤：

S1：泥浆水制备：施工开挖清水池，注满清水并加入碱性物调节清水PH至8-10；

S2：护筒埋设：按常规方法在待施工地段开挖圆坑并埋设护筒；

S3：泥浆配制：使用水泵将制备的泥浆水注入护筒内，再将聚合物泥浆均匀撒在护筒内的泥浆水上，搅拌后1～2h后静置，静置时间为18～24h，即可得到粘度为38～45s、含砂率低于0.5％的特制泥浆，其中注入护筒的泥浆水与聚合物泥浆的质量体积比为1：0.8～1.1，其中采用的聚合物泥浆的分子量为3000万～3500万；

S4：钻进成孔：护筒内特制泥浆配制完成后，使用旋挖钻开始钻进，在钻进过程中，通过水泵向护筒内添加泥浆水并将泥浆聚合物按步骤S3中的比例均匀撒在向护筒内喷射的水流上，在钻进速度保持在8～10m/h的作用，利用旋挖钻的钻杆进行搅拌并使泥浆始终保持在搅动状态，直至钻进至距设计桩基底部3～5米停止添加泥浆水和聚合物泥浆，最终完成钻孔施工，并对钻孔的沉渣厚度进行检测；

S5：钢筋笼吊放与混凝土施工：钻孔检查合格后，吊放钢筋笼以及导管并再次检查沉渣厚度，合格后进行混凝土施工；

S6：成桩：混凝土浇筑完成后拔出导管，在混凝土初凝前拔出护筒，混凝土凝固即完成桩基施工。

进一步地，步骤S1中，清水池的大小为3～5*3～5*2.5m3。

进一步地，碱性物质在加入前可放入加满自来水的水桶中溶解后得到碱性溶液，再将得到碱性溶液加入清水池中。

进一步地，步骤S3中，聚合物泥浆由水解聚丙烯酰胺、CMC、阳离子聚丙烯酰胺以及植物胶按质量比1：2～4：5～10：1～3混合而成。

进一步地，所述沉渣厚度合格需不大于5cm，若不合格，需采用换浆法进行清孔直至沉渣厚度合格；步骤S5中，所述沉渣厚度合格需不大于20cm。

进一步地，步骤S5中，在浇筑混凝土时，可回收泥浆至清水池中以再次循环利用。