[发明专利]一种制冷用耐蚀有机包覆管及其制作方法在审
| 申请号： | 201810321387.9 | 申请日： | 2018-04-11 |
| 公开（公告）号： | CN108759175A | 公开（公告）日： | 2018-11-06 |
| 发明（设计）人： | 滕世政;占利华;薛晓伟;蒙永云;徐剑;方融;程小爱;何柳 | 申请（专利权）人： | 浙江康盛股份有限公司 |
| 主分类号： | F25B39/00 | 分类号： | F25B39/00;F25B41/00;F28F19/04 |
| 代理公司： | 北京博维知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11486 | 代理人： | 王艺 |
| 地址： | 311700 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 胶层 制冷 有机包覆 包覆层 耐蚀 包裹层 内层管 联结 有机高分子材料 褶皱 中性盐雾试验 包覆的 联结层 耐候性 耐蚀性 包覆 脱层 制作 平整 基层 | ||
1.一种制冷用耐蚀有机包覆管，其特征在于：包括内层管（1）、包覆于内层管（1）的胶层（2）、胶层（2）上包覆的包裹层（3）；所述包裹层（3）的厚度为0.05~0.5mm，所述胶层（2）厚度为0.02~0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种制冷用耐蚀有机包覆管，其特征在于：所述的胶层（2）的成分为，
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
3.根据权利要求1所述的一种制冷用耐蚀有机包覆管，其特征在于，所述包裹层（3）的成分为PA，PE，PP，EVA，PVF或PU。
4.一种制作权利要求1-3任一权利要求所述的制冷用耐蚀有机包覆管的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，上料，将盘管作为内层管，并将盘管一端接入上料机，使其匀速前进；
第二步，矫正，对上料机送入的盘管进行圆度矫正和直度矫正，形成直管；
第三步，清洗，对直管表面进行清洗，并用高压气体吹干；
第四步，脱水，对进行清洗过的直管进行真空脱水，去除盘管表面残余水分；
第五步，涂胶，将脱水过的直管平直且匀速穿过涂胶槽，在直管外表面涂覆一层胶层；
第六步，烘干，对进过涂胶的直管进行高温烘干，所述烘干控制温度为250~280℃；
第七步，包塑，在经过烘干的直管的胶层上，包覆有机高分子材料，形成包裹层；
第八步，冷却，采用气冷和水冷方式对将包塑后的直管包裹层进行固化；
第九步，收盘，将冷却后的直管盘圈收卷，制冷用耐蚀有机包覆管制作完成。
5.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述矫正步骤中，圆度矫正确保直管外径公差满足±0.05mm要求，直度矫正确保直管。
6.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，将脱水过的直管以10~40m/min速度，匀速穿过涂胶槽。
7.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述烘干步骤中，采用高频感应加热方式烘干，感应电源最大输出功率50KW，振荡频率25~40kHz。
8.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，所述胶层的成分为，
正丁醇：25~50%
苯酚：2.5~10%
甲基苯酚：1~2.5%
环氧树脂：余量。
9.根据权利要求1所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述包塑步骤中，所述的包覆层厚度0.05~0.5mm。
10.根据权利要求8所述的制冷用耐蚀有机包覆管的制作方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，所述涂胶层的厚度为0.02~0.1mm。
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