[发明专利]一种低温分仓式脱硝反应器及烟气脱硝方法

权利要求书

1.一种低温分仓式脱硝反应器，其依次由反应器外部框架、反应器内部支撑、反应仓和热解析系统组成，其特征在于：反应仓数量至少为两个，其安装于反应器内部支撑上；起催化剂解析作用的热解析系统安装于反应器外部框架上，其内部热风进口安装于各反应仓催化剂层上方且通过热风烟道分风阀控制。

2.根据权利要求1所述的一种低温分仓式脱硝反应器，其特征在于：反应仓由烟气进口、底部烟道导流板、下催化剂层、喷氨格栅、上催化剂层、顶部烟道导流板、反应仓入口分流装置、反应仓进口分风阀、催化剂吊具、均流格栅、反应仓出口分风阀和烟气出口组成，上述底部烟道导流板能使从烟气进气口流入的含硝烟气由水平流动转变为垂向流动；上述喷氨格栅能均匀喷射氨气，使之与含硝烟气均匀混合；上述顶部烟道导流板能使垂向流动的含硝混合烟气水平流入反应仓；上述反应仓入口分流装置避免了含硝烟气的局部流动，而使之在反应仓顶部全方位流动；上述反应仓进口分风阀的开闭能控制含硝混合烟气的流入；上述催化剂吊具起更换催化剂的作用；上述均流格栅能使含硝混合烟气均匀垂直流向上催化剂层上表面；上述上催化剂层与下催化剂层配合作用能使含硝混合烟气充分脱硝；上述反应仓出口分风阀的开闭能控制烟气的流出；上述烟气出口为烟气的排放口。

3.根据权利要求2所述的一种低温分仓式脱硝反应器，其特征在于：为避免含硝烟气在反应仓顶部局部流动，上述反应仓入口分流装置与反应仓内壁平面角度尺寸范围为70°～80°，与反应仓顶部平面角度尺寸范围为140°～150°。

4.根据权利要求1或2所述的一种低温分仓式脱硝反应器，其特征在于：反应仓数量为n(n≥2)，且当脱销反应器工作时，n-1个反应仓处于工作状态，剩余一个反应仓处于备用状态。

5.根据权利要求4所述的一种低温分仓式脱硝反应器，其特征在于：当反应仓处于工作状态时，其进、出口分风阀均打开，烟气经烟气进口、底部烟道导流板、喷氨格栅、顶部烟道导流板、反应仓入口分流阀、反应仓进口分风阀、均流格栅后通过上、下催化剂层，烟气在催化剂的作用下，完成氮氧化物与氨气的氧化还原反应，实现氮氧化物的脱除后由反应仓出口分风阀与烟气出口排出；当反应仓处于备用状态时，反应仓进、出分风阀均关闭，烟气无法流通，不进行脱硝作业。

6.一种如权利要求1所述的低温分仓式脱硝反应器的烟气脱硝方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(1)前期检查：检查低温分仓式脱硝反应器中催化剂是否需要热解析，若是，转步骤(3)，若否转步骤(2)；检查低温分仓式脱硝反应器中催化剂是否需要更换，若是转步骤(4)，若否转步骤(2)；

(2)脱硝：打开n-1个反应仓的的进、出口分风阀，使其处于工作状态，剩余一个反应仓处于备用状态；

(3)催化剂热解析：随着硫酸氢氨的积累，催化剂压差不断升高，需要对运行中的催化剂进行热解析；

(4)催化剂更换：随着运行时间的增加，催化剂的物理及化学寿命不断降低，催化剂的催化效率也会慢慢降低，至催化效率无法满足脱硝工艺的设计效果，则需进行催化剂的更换；

(5)停止作业：完成烟气脱硝任务后，关闭脱硝反应器，停止作用，并检查各设备运行状况。

7.根据权利要求6中所述的一种低温分仓式脱硝反应器的烟气脱硝方法，其特征在于：催化剂热解析步骤包括：首先打开备用反应仓的出口分风阀，随后打开备用反应仓的进口分风阀，运行稳定后缓慢关闭其中一个工作反应仓的进口分风阀，且保留该工作反应仓出口分风阀处于打开位置；然后打开该工作反应仓的热解析系统热风烟道分风阀，将该工作反应仓内的气流温度升高至340℃，开始热解析，热解析完成后打开该工作反应仓的进口分风阀；运行稳定后，重复上述步骤，依次对上述剩余工作反应仓催化剂进行热解析；催化剂热解析完成后，再次选择其中一个反应仓作为并用反应仓，将备用反应仓进口分风阀关闭，再关闭备用反应仓出口分风阀。

8.根据权利要求7所述的一种低温分仓式脱硝反应器的烟气脱硝方法，其特征在于：上述反应仓应轮流作为备用反应仓，使每个反应仓的平均工作时间一致，其有利于催化剂的寿命管理。

9.根据权利要求6中所述的一种低温分仓式脱硝反应器的烟气脱硝方法，其特征在于：催化剂更换步骤包括：第一次更换周期来临时更换每个反应仓的上层催化剂，第二次更换周期来临时跟换每个反应仓的下层催化剂，如此循环；更换上层催化剂时，首先将需更换上层催化剂的反应仓切换为备用反应仓，打开该备用反应仓上催化剂层安装门进行降温，当该备用反应仓内部温度低于40℃后，采用催化剂吊具从该备用反应仓上层逐一将催化剂整块吊出，该备用反应仓上层的催化剂全部吊出后，再按照催化剂安装流程逐一将新的催化剂安装到原来位置，直至完成该备用反应仓上层全部催化剂更换；重复上述操作，更换所有反应仓上层催化剂；更换下层催化剂时，按照上层催化剂更换流程依次更换各反应仓下层催化剂。