[发明专利]一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法

说明书

一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；双相钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.90～1.10％，S：≤0.013％，P：≤0.020％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢板的制备方法：1)将钢坯加热至1200～1240℃，保温1.5～2.5h；2)对加热后的钢坯进行粗轧；3)对中间坯进行精轧；4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬、钼和贵重微合金铌、钒，降低了锰和硅的使用量，降低了轧机负荷，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了抗拉强度600MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法。

背景技术

双相钢自20世纪60年代问世以来，因其具有良好的强韧性组合、较低的屈强比(R_p0.2/R_m)、较高的延伸率和很高的加工硬化率，而且呈现连续屈服，冲压构件易于成形、回弹小，冲压模具磨损也小，在汽车减量化上发挥了重要作用，其中抗拉强度540～600MPa级热轧双相钢板的应用最为广泛。

专利CN200610047553.8公开了一种抗拉强度600MPa级的中薄板坯连铸连轧双相钢板及其制造方法，其在成分设计时添加1.13～1.80％的锰(Mn)和0.10～0.80％的铬(Cr)，还可添加适量的钼(Mo)、铌(Nb)和钛(Ti)，成本较高，由于硅(Si)含量较高(0.20～1.14％)，易形成红色氧化铁皮，导致钢板表面质量较差；专利CN200610098392.5公开了一种薄板坯连铸连轧生产抗拉强度600MPa以上的热轧双相钢的工艺，其成分设计中添加1.5～2.0％的锰(Mn)、0.4～0.6％的铬(Cr)和0.02～0.14％的钒(V)，成本较高，同时硅(Si)含量为0.6～1.0％，易形成红色氧化铁皮，导致钢板表面质量较差；专利CN200610045846.2公开了一种抗拉强度600MPa级双相钢板及制造方法，其成分设计中添加1.30～1.60％的锰(Mn)，成本较高，硅(Si)含量为0.20～0.40％，易形成红色氧化铁皮，导致钢板表面质量较差，同时终轧温度为780～850℃，导致轧机负荷较大；专利CN201010212597.8公开了一种基于CSP工艺的抗拉强度590MPa级热轧双相钢的制造方法，其成分设计中添加1.20～1.55％的锰(Mn)，成本较高，硅(Si)含量为0.45～0.55％，易形成红色氧化铁皮，导致钢板表面质量较差，同时终轧温度为800～820℃，导致轧机负荷较大；专利CN201310414988.1公开了一种抗拉强度600MPa级热轧双相钢及其生产方法，其成分设计中添加0.12～0.2％的碳(C)，延伸率较低，也恶化了成形性能和焊接性能，同时硅(Si)含量为0.15～0.35％，易形成红色氧化铁皮，导致钢板表面质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的各种问题，本发明提供一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法。

本发明的一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.90～1.10％，S：≤0.013％，P：≤0.020％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。

所述热轧双相钢板组织为铁素体和马氏体双相组织，其中铁素体体积分数为77～86％，马氏体体积分数为14～23％，铁素体平均晶粒尺寸为4.7～7.6μm。

所述热轧双相钢板厚度为2.0～8.0mm，抗拉强度为611～663MPa，屈服强度为362～395MPa，屈强比为0.57～0.60，断后伸长率为28.4～32.1％。

一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板的制备方法，包括以下工艺步骤：