[发明专利]一种膨化食品生产加工工艺

权利要求书

1.一种膨化食品生产加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一，对原材料进行清洗，然后晾干；

步骤二，将步骤一中晾干后的原材料放入蒸汽炉中，高温蒸汽对原材料进行高温冲洗，然后对原材料进行风干；高温蒸汽中含有蔗糖；

步骤三，将步骤二中风干后的原材料放入粉碎机中进行粉碎；

步骤四，将步骤三中粉碎后的原材料送入膨化机中进行膨化处理；

步骤五，将步骤四中经过膨化处理后的膨化食品送入干燥设备中进行干燥处理；

步骤六，将步骤五中经过干燥后的膨化食品送入装袋机中，装袋机将膨化食品装入包装袋中；

上述步骤五中采用的干燥设备包括搅拌机构（1）、下料机构（2）、放料机构（3）、烘干机构（4）、箱体（5）、进风管道（6）、电机（7）、支撑机构（8）、驱动机构（9）和自动接电机构（9a）；所述箱体（5）的底部固定连接用于支撑所述箱体（8）的所述支撑机构（8），所述箱体（5）的侧壁安装截面呈梯形结构的用于提供热气的所述进风管道（6），所述箱体（5）的顶部固定连接用于下放膨化食品的倾斜设置的所述放料机构（3），所述箱体（5）的侧壁与所述放料机构（3）的侧壁设有用于驱动所述放料机构（3）的所述驱动机构（9），所述箱体（5）的侧面设有若干用于烘干膨化食品的所述烘干机构（4），所述箱体（5）的内部设有用于输送和下料的所述下料机构（2），所述箱体（5）的侧面安装用于驱动所述下料机构（2）的所述电机（7），所述支撑机构（8）的侧壁固定连接用于搅拌膨化食品为膨化食品调味的搅拌机构（1），所述箱体（5）的侧面与所述烘干机构（4）的底部安装用于控制搅拌机构（1 ）的所述自动接电机构（9a），且所述自动接电机构（9a）与所述搅拌机构（1 ）电性连接；

所述支撑机构（8）包括支撑柱（81）和支撑座（82），且所述箱体（5）的底部四角处固定连接呈长方形结构的所述支撑柱（81），且四个所述支撑柱（81）的底部设有截面呈梯形结构的所述支撑座（82）；

所述放料机构（3）包括滑套（31）、固定架（32）和放料板（33），且所述箱体（5）的顶部边沿处固定连接所述固定架（32），且所述固定架（32）的侧面固定连接所述滑套（31），且所述滑套（31）的内部滑动连接所述放料板（33）；

所述滑套（31）的顶面与所述固定架（32）的侧面之间的夹角为60°，且所述滑套（31）的内部中空；

所述驱动机构（9）包括安装盒（91）、齿板（92）、第一齿轮（93）、连接轴（94）、固定圈（95）、第二齿轮（96）、齿条（97）和锯齿（98），且所述滑套（31）的侧壁与所述箱体（5）的侧壁固定连接内部中空的所述安装盒（91），且位于所述滑套（31）的侧壁的所述安装盒（91）的内部转动连接所述第一齿轮（93），且所述放料板（33）的侧壁设有所述齿板（92），且所述齿板（92）与所述第一齿轮（93）啮合，且所述固定架（32）的侧壁固定连接所述固定圈（95），且所述第一齿轮（93）的底部固定连接所述连接轴（94），且所述连接轴（94）转动连接于所述固定圈（95）的内部，且位于所述箱体（5）的侧壁的所述安装盒（91）的内部转动连接所述第二齿轮（96），且位于所述箱体（5）的侧壁的所述安装盒（91）的内部滑动连接所述齿条（97），且所述齿条（97）的侧壁设有所述锯齿（98），且所述锯齿（98）与所述第二齿轮（96）啮合；

所述烘干机构（4）包括固定柱（41）、放置板（42）、上固定板（43）、连接板（44）和下固定板（45），且所述箱体（5）的内部转动连接若干所述固定柱（41），且所述固定柱（41）的表面固定连接呈长方形结构的所述放置板（42），且所述固定柱（41）的一端贯穿所述箱体（5）与所述下固定板（45）固定连接，且所述固定柱（41）的一端固定连接所述连接板（44）的一端，且所述连接板（44）的另一端与所述上固定板（43）转动连接，且所述放置板（42）的数量为三组；

所述自动接电机构（9a）包括电源盒（91a）、卡槽（92a）、第一铜片（93a）、推杆（94a）、第二铜片（95a）、绝缘盒（96a）和电源线（97a），且其中一个所述连接板（44）的底部固定连接所述推杆（94a），且所述推杆（94a）的侧壁安装所述绝缘盒（96a），且所述绝缘盒（96a）的侧壁设有呈三棱柱结构的所述第二铜片（95a），且所述第二铜片（95a）的底部电性连接所述电源线（97a），且所述箱体（5）的侧面与所述绝缘盒（96a）对应安装所述电源盒（91a），且所述电源盒（91a）的侧壁开设所述呈三角形结构的卡槽（92a），且所述第二铜片（95a）与所述卡槽（92a）卡合，且所述电源盒（91a）的内部设有所述第一铜片（93a），且所述第一铜片（93a）与所述第二铜片（95a）电性连接；

所述下料机构（2）包括滤网（21）、传送带（22）、辊柱（23）和下料板（24），且所述箱体（5）的内部转动连接两个所述辊柱（23），其中一个所述辊柱（23）与所述电机（7）转动连接，且两个所述辊柱（23）的表面缠绕所述传送带（22），且所述传送带（22）的表面开设所述滤网（21），且所述箱体（5）的内部贯穿所述下料板（24），且所述下料板（24）呈“八”字形结构；

所述搅拌机构（1）包括搅拌桶（11）、搅拌叶（12）、下料门（13）和马达（14），且所述支撑柱（81）的侧壁安装所述搅拌桶（11），且所述搅拌桶（11）的底部安装所述马达（14），且所述搅拌桶（11）的内部与所述马达（14）转动连接所述搅拌叶（12），且所述电源线（97a）与所述马达（14）电性连接，且所述搅拌桶（11）的侧壁开设所述下料门（13）；

所述搅拌桶（11）呈圆柱型结构，且所述搅拌桶（11）的内侧壁呈八边形结构；

拉动所述齿条(97)实现位于箱体(5)的侧壁的安装盒的内部的第二齿轮(96)转动，第二齿轮(96)的表面固定连接连接轴(94)，连接轴(94)将位于固定架的侧壁的所述安装盒(91)的内部第一齿轮(93)带动，进一步的将滑套(31)的内部的所述放料板(33)的侧壁的齿板(92)带动，实现了将放料板(33)在滑套(31)的内部滑动，将膨化食品在放置板(42)的表面由远到近均匀撒料；

将进风管道(6)接入热气，将三组烘干机构(4)依次翻转，当膨化食品到达底部一组放置板(42)的表面，此时膨化食品处于最佳干燥状态，拉动所述连接板(44)将放置板的表面的膨化食品掉入到传送带(22)的表面，传动带的表面设有滤网(21)，过滤杂碎；

扳动连接板(44)后，此时膨化食品掉落到传送带(22)，食品进入搅拌桶(11)的内部，在扳动连接板(44)的同时推板将第一铜片(93a） 与第二铜片(95a） 电性连接，实现了马达(14)将搅拌叶带动为膨化食品配料，再次将连接板复位，第一铜片(93a） 与第二铜片(95a）断开，马达(14)停止转动，第三组烘机构(4)继续接料，节约电能，省时省力。