[发明专利]一种地下管道非开挖式修复施工工艺

权利要求书

1.一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：配制环氧树脂固化剂；

S2：用环氧树脂固化剂将强化织物浸透；

S3：将S2中浸透过环氧树脂固化剂的强化织物缠绕在管道修复器上；

S4：将缠绕强化织物的管道修复器送至地下管道破损处，并将强化织物附着在地下管道破损处；

S5：待强化织物固化在地下管道破损处后，回收管道修复器。

2.根据权利要求1所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：所述S1中环氧树脂固化剂由A料和B料组成，其中：

A料 按重量份数

液体环氧树脂 1 环氧丙烷丁基醚 0.1～0.15

钛酸异丁酯 0.01～0.02 有机膨润土 0.05～0.2

铁粉 0.02～0.2 铝粉 0.15～0.3

钛粉 0.02～0.8 三氧化二铝 0.02～0.1

碳化硅 0.02～0.1；

B料 按重量份数

酰胺基氨 1 醋酸乙酯0.05～0.1 二甲氨基甲苯酚0.02～0.1；

使用时的配比为按重量份数：A料1：B料0.3～0.6。

3.根据权利要求1所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：所述S2中的强化织物为矩形，将强化织物通过两条相互平行的折线平均分成三等份，依次为左等份、中间等份、右等份：

S21：将强化织物摊平，将S1中的环氧树脂固化剂均匀涂覆在强化织物表面；

S22：将强化织物的左等份翻折叠在中间等份上，并在左等份背向中间等份的表面上均匀涂覆S1中的环氧树脂固化剂；

S23：将强化织物的右等份翻折叠在左等份上，并在右等份背向中间等份的表面上均匀涂覆S1中的环氧树脂固化剂；

S24：在中间等份的底面上均匀涂覆S1中的环氧树脂固化剂。

4.根据权利要求3所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：所述管道修复器包括主筒体（1）、修复器驱动装置（2）、修复装置（3）和遥控装置，

主筒体（1），其前端部设有摄像头（11），主筒体（1）内设有控制主板，主筒体（1）两端均设有固定盘（12）；

修复装置（3），包括修复气囊（31）和向修复气囊（31）内充气的充气管（32），修复气囊（31）呈筒形封闭空囊状，修复气囊（31）内圈胶合在主筒体（1）上；

遥控装置，用于控制修复器驱动装置（2）。

5.根据权利要求4所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：将S24中的强化织物缠绕在修复气囊（31）上，将强化织物的两端用细铁丝缠绕固定，缠绕时间小于或者等于15min。

6.根据权利要求5所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：

S41：将空压机（4）的气管与充气管（32）连通；

S42：使用遥控装置控制修复器驱动装置（2），修复器驱动装置（2）驱动主筒体（1）在地下管道内前进，摄像头（11）将观测到的图像传输到地面的显示装置，操作人员根据显示装置的画面将管道修复器精准定位在修补点。

7.根据权利要求6所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：所述管道修复器精准定位后，通过空压机（4）向修复气囊（31）内充气，将修复气囊（31）撑起直至将强化织物附着在地下管道内壁，空压机（4）上配有压力表（41），压力表（41）用于检测修复气囊（31）内的气压，修复气囊（31）内的压力介于1.2～1.5bar之间。

8.根据权利要求7所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：在强化织物中的环氧树脂固化剂的固化过程中，修复气囊（31）内的气压保持不变，整个固化时间介于60～70min。

9.根据权利要求8所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：所述强化织物固化在地下管道内壁后，再通过管道全内衬光线固化工艺进行固化，管道全内衬光线固化工艺具体步骤如下：

S61：将塑料膜铺入地下管道中形成垫层；

S62：将玻璃纤维软管放入地下管道中，并将玻璃纤维软管两端固定在地下管道两端；

S63：在空压机（4）上接上充气管（32），向玻璃限位软管内充气，玻璃纤维软管充气后的直径与地下管道的直径相同；

S64：将紫外线灯架放入玻璃纤维软管中，紫外线灯架平均以1米/分钟的速度巡航固化；

S65：固化后，将紫外线灯架、玻璃纤维软管和塑料膜依次进行回收。