[发明专利]一种新型的热熔胶全自动封箱机在审
申请号: | 201810322006.9 | 申请日: | 2018-04-11 |
公开(公告)号: | CN108298143A | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
发明(设计)人: | 齐宽宽 | 申请(专利权)人: | 广州市加简派电子科技有限公司 |
主分类号: | B65B51/06 | 分类号: | B65B51/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510000 广东省广州市荔湾区芳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 封箱 装夹装置 封箱机 热熔胶 发生移动 电动机 啮合 拖动 螺纹旋转杆 传动链条 嵌入安装 移动滑块 移动卡件 传动轴 减速箱 螺纹杆 螺纹套 按动 按钮 底座 夹紧 向内 减速 移动 | ||
本发明公开了一种新型的热熔胶全自动封箱机,本发明一种新型的热熔胶全自动封箱机,结构上设有封箱装夹装置,封箱装夹装置嵌入安装于底座中,通过封箱装夹装置可以避免在进行封箱时,箱体会发生移动,导致影响封箱效果的质量的问题,通过按动按钮启动封箱装夹装置中的电动机,在通过减速箱对电动机进行减速处理,从而带动传动轴旋转,从而带动传动链条来拖动螺纹旋转杆,通过螺纹杆旋转来与螺纹套相啮合,从而带动移动滑块向内移动从而带动移动卡件夹紧箱体,从而可以通过封箱装夹装置避免在进行封箱时,箱体会发生移动,导致影响封箱效果的质量的问题。
技术领域
本发明是一种新型的热熔胶全自动封箱机,属于封装设备领域。
背景技术
目前,热熔胶成品的封箱,大都采用人工操作为主。而采用人工进行封箱操作的主要不足:工人劳动强度大,封箱效率低,企业的人力成本较高;而且封箱的质量容易受到工人情绪影响,封箱质量容易出现参差不齐,无法达到统一性和一致性,进而影响到产品的质量和档次。
现有技术公开了申请号为:201520266067.X的一种热熔胶全自动封箱装置,属于封装设备领域。该装置包括:第一机架;滚轴;设置在所述第一机架的横向上;侧驱动皮带组;设置在所述第一机架的纵向上;第二机架;套设在所述第一机架的横向上;与所述第一机架固定连接;折后盖机构;设置在所述第二机架的上横梁的一侧上;导引侧盖机构;设置在所述折后盖机构的下部;贴带器;设置在所述第二机架的上横梁的另一侧上,但是该现有技术在进行封箱时,箱体会发生移动,导致影响封箱效果的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种新型的热熔胶全自动封箱机,以解决的现有技术在进行封箱时,箱体会发生移动,导致影响封箱效果的质量问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种新型的热熔胶全自动封箱机,其结构包括加熔器、导线、传动器、圆盘、支撑架、滚轮、封箱器、传送器、隔板、按动按钮、连接架、底座、封箱装夹装置,所述加熔器与导线电连接,所述滚轮嵌入安装于传动器中,所述支撑架与圆盘相连接,所述封箱器与传动器的下表面相焊接,所述传送器与隔板的侧表面相贴合,所述按动按钮嵌入安装于底座中,所述封箱装夹装置嵌入安装于底座中,所述封箱装夹装置包括外罩壳、移动滑块、移动卡件、推动板、铰链杆、螺纹套、螺纹杆、固定块、轴套、轨道、传动链条、减速箱、电动机、传动轴,所述外罩壳的内表面与固定块的外表面相焊接,所述移动滑块与铰链杆为铰链连接,所述移动滑块的外表面与推动板相焊接,所述推动板与移动卡件相焊接,所述推动板与轨道的外表面相连接,所述螺纹套的内表面与螺纹杆的外表面相啮合,所述螺纹杆嵌入安装于轴套中并且间隙配合,所述传动链条与传动轴相啮合,所述电动机前方设有减速箱,所述外罩壳的外表面与底座相连接。
进一步地,所述传动器上设有支撑架,所述隔板与底座相焊接。
进一步地,所述连接架与传动器相连接,所述加熔器与传动器相连接。
进一步地,所述底座与连接架相连接。
进一步地,所述传送器为圆柱体结构。
进一步地,所述传送器为铝合金制成的,质量较轻。
进一步地,所述隔板为为铸铁制成的,耐磨性较好。
本发明一种新型的热熔胶全自动封箱机,结构上设有封箱装夹装置,封箱装夹装置嵌入安装于底座中,通过封箱装夹装置可以避免在进行封箱时,箱体会发生移动,导致影响封箱效果的质量的问题,通过按动按钮启动封箱装夹装置中的电动机,在通过减速箱对电动机进行减速处理,从而带动传动轴旋转,从而带动传动链条来拖动螺纹旋转杆,通过螺纹杆旋转来与螺纹套相啮合,从而带动移动滑块向内移动从而带动移动卡件夹紧箱体,从而可以通过封箱装夹装置避免在进行封箱时,箱体会发生移动,导致影响封箱效果的质量的问题。
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