[发明专利]一种新式复合镀锌管及其加工方法

说明书

本发明公开了一种新式复合镀锌管：包括钢管（1）、包覆于钢管（1）的锌铁合金层（2）、锌铁合金层（2）外包覆的纯锌层（3）；纯锌层（3）外包覆钝化层（4）。及其加工方法。本新式复合镀锌管由钢管、锌铁合金层、纯锌层和钝化层组成，该管各层之间联结紧密，锌铁合金层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、钝化层无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用复合镀锌钢管耐中性盐雾试验120h以上。

技术领域

本发明涉及钢管制造技术，特别是一种新式复合镀锌管及其制作方法。

背景技术

制冷系统中，存在一些相对恶劣的工作环境，如冰箱、冷柜底部冷凝器，受空间限制，该冷凝器安装在压缩机旁边的接水盘上，该部位温度、湿度高，冷凝水很多时候会浸泡到底部冷凝管，对管件耐蚀性要求极高；再如，门框四周的防凝露管，安装在设计好的凹槽中，由于不可能完全密封，箱体中的湿气会渗透进入凹槽，引起管件腐蚀。

一般采用铜管或锌铝合金管配合热缩管作为管件使用，成本极高，同时，铜管或锌铝合金管的耐腐蚀性能不佳，容易在冷凝器、除露管的环境下腐蚀生锈，影响制冷产品质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新式复合镀锌管及其加工方法。发明不易老化，耐腐蚀性能较好，特别能够适应冷凝器和防凝露管等恶劣环境。

本发明技术方案

一种新式复合镀锌管，包括钢管、包覆于钢管的锌铁合金层、锌铁合金层外包覆的纯锌层；纯锌层外包覆钝化层。

前述锌铁合金层的厚度为1~5μm，所述的锌铁合金层中，铁含量为7~11%，以FeZn₇存在。

前述纯锌层厚度为5~20μm。

前述的钝化层的厚度为0.5~2μm。

前述钢管为低碳钢冷轧钢带经高频焊管制成的钢管。

一种加工权利前述的新式复合镀锌管的方法，包括以下步骤：

第一步，制管，将低碳钢冷轧钢带经高频焊管制成预钢管，然后将预钢管拉拔减径成为小管径薄壁厚的钢管；

第二步，脱脂除油，采用电解除油方式，以钢管作为阳极或阴极，采用不锈钢板或铜板作为第二电极，在直流电作用下快速将钢管表面油污去除；除油时间为8~15s；

第三步，热处理，将脱脂除油后的钢管置入热处理炉；热处理设置感应为加热升温段、保温段和降温段，升温时间为0.1-1s，保温时间为40~70s，降温时间5~10s。

第四步，复合镀锌，将热处理后的钢管以一定倾斜角度浸入熔锌锅，通过独立旋转的沉没轮以垂直方式出熔锌锅；浸入时间为1~2s；

第五步，钝化，镀锌后钢管进入钝化池，钝化时间5-10s；

第六步，烘干，将钝化后的钢管以热风方式烘干，固化钝化剂，形成钝化膜；烘干时间为5~10s

第六步，收盘，将烘干冷却后的钢管盘圈收卷，复合镀锌管加工完成。

前述热处理步骤中，热处理炉温设置700~900℃，热处理炉内充入还原性气体。

前述复合镀锌步骤中，熔锌锅的温度为440-460℃。

前述复合镀锌步骤中，在钢管出熔锌锅时，以气刀和水喷淋方式冷却。

前述烘干步骤中，烘干温度为80~120℃。

与现有技术相比，本新式复合镀锌管由钢管、锌铁合金层、纯锌层和钝化层组成，该管各层之间联结紧密，锌铁合金层组织细致、均匀、平整，弯曲无褶皱、钝化层无脱层，具有极优异的耐候性和耐蚀性，制冷用复合镀锌钢管耐中性盐雾试验120h以上。