[发明专利]印制线路板中转角半径小于0.30mm的方槽或异型槽的加工方法

说明书

本发明公开了一种印制线路板中转角半径小于0.30mm的方槽或异型槽的加工方法，包括以下步骤：先在转角处用钻头钻预钻孔一，预钻孔一与转角的两边相切；然后在预钻孔一的两侧分别钻一个或多个预钻孔二，预钻孔一与预钻孔二相切，且预钻孔二和转角的边相切；其次，在预钻孔一与预钻孔二之间钻多个预钻孔形成预钻槽，最后，改用铣加工方式，用铣刀锣方槽或异型槽的轮廓及轮廓内其它区域。该方法不仅无需增加冲切工序，降低生产成本，而且，可以避免边缘不直、起层、油墨脱落、裂痕等缺陷的发生，保证印制线路板的质量。

技术领域

本发明涉及印制线路板制造领域，更具体地，涉及一种印制线路板中转角半径小于0.30mm的方槽或异型槽的加工方法。

背景技术

随着科学技术的快速发展以及人们物质生活水平的提高，要求线路板的制造技术也要与时俱进，特别是随着市场竞争，人们都在寻求更快、更好、更先进的工艺技术，使生产力水平得到不断提升，使加工效率最大化，制造成本最低化，这样才能满足科学技术快速发展的需要。

本发明主要针对于板内含有方槽、异型槽，且转角半径小于0.30mm的线路板，按常规的铣削技术根本达不到客户的使用要求，这是因为一般线路板最小铣刀直径为φ0.60mm，转角半径最小处也要大于等于0.30mm，所以按照常规工艺不可能有加工出转角半径小于0.30mm的线路板，所以对于这类产品一般要使用冲切工艺，才能满足客户要求。

冲切工艺的流程如下：根据方形槽/异形槽的尺寸制作冲模→在冲模上对应方形槽/异形槽的边缘位置设计并安装冲针→将待加工印制线路板固定在冲切台上→采用气压或油压作为动力驱动冲模对待加工印制线路板进行冲切→取下冲切完成的印制线路板修理冲切边缘残留的毛刺→检查并包装。

上述做法存在的缺陷是：1，冲切槽边缘位置有大量碎裂的冲切毛屑，不易去除，产品外观差，且出货前需额外去除边缘毛刺，进行二次打磨，生产周期长，耗费人工较大，生产成本较高；2，在冲切成品时，每次只能冲切一块线路板，加工效率低；3，受冲模使用寿命限制，随着冲模使用次数的增加，冲模逐渐磨损，导致冲切尺寸变差，满足不了客户对高精度槽尺寸线路板的品质要求；4，由于该加工方法是采用机械冲压的方式进行加工，受线路板厚度限制，当线路板厚度较大时无法加工，不能涵盖广范围的线路板尺寸，使用范围较；5，需要单独制作冲模，且冲模只能冲切对应的一种或两种线路板，涵盖范围小，冲切灵活性差，成本高。

综上所述，使用冲切工艺，需要增加相应的工序、人工、材料及维护成本，这样不仅增加了产品的制造成本，而且质量也不容易保证，很容易出现边缘不直、起层、油墨脱落、裂痕等缺陷，这些问题在一定程度上制约了企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种钻、铣结合的转角半径小于0.30mm的方形槽或异形槽的加工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种印制线路板中转角半径小于0.30mm的方槽或异型槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：方槽或异型槽中，对于转角半径小于0.30mm的转角，在转角处用钻头钻预钻孔一，所述预钻孔一与转角的两边相切；

步骤S2：在所述预钻孔一的两侧用所述钻头分别钻一个或多个依次相切的预钻孔二，所述预钻孔一与所述预钻孔二相切，且所述预钻孔二和转角的边相切；其中，转角的每边的预钻孔二的个数n由铣刀直径D决定，D/2<预钻孔一的直径d1+n个预钻孔二的直径d2<2D，n为自然数；

步骤S3：在所述预钻孔一和所述预钻孔二之间和/或在相邻所述预钻孔二之间，用所述钻头加工多个预钻孔，使转角的两边的所述预钻孔二和所述预钻孔一之间形成预钻槽；

步骤S4：改用铣加工方式，用铣刀锣方槽或异型槽的轮廓及轮廓内其它区域。