[发明专利]一种铸件浇排系统自动分离机及其应用有效
申请号: | 201810322427.1 | 申请日: | 2018-04-11 |
公开(公告)号: | CN108515166B | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 黄金传;黄嘉苗 | 申请(专利权)人: | 泉州苗亿自动化机械有限公司 |
主分类号: | B22D31/00 | 分类号: | B22D31/00 |
代理公司: | 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) 35231 | 代理人: | 郑浩 |
地址: | 362700 福建省泉州市石狮市石湖*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸件 系统 自动 分离 及其 应用 | ||
本发明公开一种铸件浇排系统自动分离机及其应用,其机架上设置有工作台,工作台上设置有用于水平往复输送铸件毛坯的定位输送装置,机架上沿铸件毛坯输送方向依次设置有用于夹紧铸件毛坯前后零件位置的第一定位夹紧装置、用于夹紧铸件毛坯前后内浇道位置的第二定位夹紧装置和用于夹持铸件毛坯直浇道位置的夹持落料装置,机架上设置有用于分别分离铸件毛坯前部排溢系统和零件的前分离机构及用于分别分离铸件毛坯后部排溢系统和零件的后分离机构。本发明设计更加合理,结构紧凑,占用空间小,工作噪音小,造价低,工作可靠,故障率低,能够保证浇排系统和零件完全分离,分离效果好,操作简单方便,整个过程可实现全自动化,大大提高了生产效率。
技术领域
本发明涉及一种铸件浇排系统自动分离机。
背景技术
随着科学技术和工业生产的进步,铸造技术已获得极其迅速的发展,已广泛用于生产金属钮扣等物件。如图1~3所示,目前有一款铸造出来的铸件毛坯100包含零件110和浇排系统120,其中浇排系统120是由浇注系统121和排溢系统122组成,浇注系统121包含直浇道123、横浇道124和内浇道125。为了分离出零件110,需要先将排溢系统122分离出,再将零件110分离出。现有的分离机采用超声波技术,存在噪音大、造价高和故障率高等缺点。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种设计更合理、制造成本低、操作方便、工作可靠且噪音小的铸件浇排系统自动分离机。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案一是:一种铸件浇排系统自动分离机,包括机架,所述机架上设置有工作台,所述工作台上设置有用于水平往复输送铸件毛坯的定位输送装置,所述机架上沿铸件毛坯输送方向依次设置有用于夹紧铸件毛坯前后零件位置的第一定位夹紧装置、用于夹紧铸件毛坯前后内浇道位置的第二定位夹紧装置和用于夹持铸件毛坯直浇道位置的夹持落料装置,所述机架上设置有用于分别分离铸件毛坯前部排溢系统和零件的前分离机构及用于分别分离铸件毛坯后部排溢系统和零件的后分离机构,所述机架上设置有两个前后对称且位于第一定位夹紧装置下方的排溢系统接收槽道、两个前后对称且位于第二定位夹紧装置下方的零件接收槽道和一个位于夹持落料装置下方的浇注系统接收槽道。
优选地,所述定位输送装置包含第一电机、传动机构、滑板和横向导轨,所述横向导轨横向固定安装于工作台上,所述滑板滑动安装于横向导轨上,所述第一电机通过传动机构驱动滑板沿横向导轨水平往复运动;所述滑板的中心设置有用于定位铸件毛坯直浇道的定位锥体和用于定位铸件毛坯左右横浇道的限位框体,所述定位锥体固定设置于限位框体的中心,所述滑板的前后部对称设置有前落料孔和后落料孔。
优选地,所述第一定位夹紧装置包含位于定位输送装置上方的第一上升降夹紧机构和位于定位输送装置下方的第一下升降夹紧机构,所述第一上升降夹紧机构的下端与第一下升降夹紧机构的上端相对且配合工作;所述第二定位夹紧装置包含位于定位输送装置上方的第二上升降夹紧机构和位于定位输送装置下方的第二下升降夹紧机构,所述第二上升降夹紧机构的下端与第二下升降夹紧机构的上端相对且配合工作。
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