[发明专利]一种粉末冶金成形模具刮料装置

说明书

粉末冶金成形机的装粉工序主要依靠粉料的自由下落来填充模具。由于粉料间摩擦力与重力的复合作用，粉料在模腔内的分布符合正态分布的非均匀状态。此外，对于超细合金粉末在快速填料时引入的气体在后续高温热压工序时将引起缩孔缺陷。本发明提供一种粉末冶金成形模具刮料装置，能够实现对粉末冶金成形模具自动刮料的功能，使冶金粉末在模具型腔内分布更加均匀、模具腔体内封闭的气体更加均匀，达到提高零件机械强度的效果。

技术领域

本发明涉及一种刮料装置，特别是涉及一种粉末冶金成形模具刮料装置。

背景技术

粉末冶金是将金属粉末作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金的主要成形方式是普通模压成形和非模压成形两大类，普通模压成形是将金属粉末或混合粉末装在压模内，通过压力机加压成形，这种传统的成形方法在粉末冶金生产中占主导地位。非模压成形主要有等静压成形、连续轧制成形、喷射成形、注射成形等。模压成形工装设备简单、成本低廉，但由于压力分布不均匀，会使压坯各个部分的密度分布不均匀而影响制品零件的性能，适用于简单零件、小尺寸零件的成形，通常经历称粉、装粉、压制、保压、脱模等工序。装粉工序使粉末冶金零件成形的关键工序，传统的装粉方法主要有落入法、吸入法以及多余填充法。落入法主要采用送粉器将粉料传送至模具型腔上方，粉末自由落入型腔中，再进行压制。吸入法中，下模冲位于顶出压坯的位置，送粉器被移送到型腔上方，下模冲下降复位时，粉料被吸入型腔。多余填充法中，芯棒下降到下模冲的位置，粉末落入型腔中，然后芯棒升起，将多余的粉末顶出，并被送粉器刮回，适用于薄壁深腔的模具。

目前粉末冶金成形机的装粉工序主要是依靠粉料的重力，通过自由下落填充模具。由于粉料间摩擦力与重力的复合作用，在型腔内将形成正态分布的截面形状，很难使型腔内部粉料分布均匀。此外，对于超细合金粉末在快速填料时引入的气体在后续高温热压工序时将引起缩孔缺陷。

因此发明一种粉末冶金成形模具刮料装置使粉料能够在模具型腔内均匀分布，同时使引入的空气在粉料中均匀分布，将有利于提高粉末冶金成形零件的加工质量与机械强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金成形模具刮料装置，能够实现对粉末冶金成形模具自动刮料的功能。与常规技术相比，能够使冶金粉末在模具型腔内分布更加均匀、模具腔体内封闭的气体更加均匀，达到提高零件机械强度的效果。

本发明设计的一种粉末冶金成形模具刮料装置主要包括限位开关、导柱、弹簧、螺钉、导柱垫圈、螺母、电机支座、导筒链、小链轮、齿轮减速电机、气缸座、摊料杆、轴承、小轴、轴套、凸轮轴、垫圈、大链轮、导套、防尘圈、调节螺母、气缸、凸轮、摊料支架、支撑板、螺栓、刮刀座、刮刀。刮刀作为执行端具有上下直线运动与旋转运动两个自由度，刮刀通过螺钉与刮刀座固连。刮刀及刮刀座通过螺栓与摊料杆连接并通过螺母锁紧。摊料支架通过螺钉固定在支撑板上，凸轮轴通过轴承固定在摊料支架上，凸轮轴左端通过平键套装小链轮，由螺母锁紧。右端套装凸轮，由螺母锁紧。两个滚子从动轮分别与两个凸轮接触，通过螺栓固定小轴两端，小轴轴径通过轴承由气缸座支撑，小轴同时穿过摊料杆的半圆槽。摊料杆与气缸底部通过螺栓连接，气缸支座与气缸底部也通过，螺栓连接，气缸调节螺母调节活塞杆行程。导柱底部通过螺钉固定在摊料支架上，气缸座与导柱之间通过压缩弹簧连接，弹簧下部与气缸支座焊接，弹簧顶部通过导柱垫圈与螺母限制。左侧导柱的下部通过螺钉固定一个限位开关。大链轮通过小链轮

驱动，小链轮通过平键固连在电机主轴上，电机通过螺钉固定在电机支架上，电机支架通过螺钉固定在支撑板上。

进一步，所述的刮刀的材料为65Mn优质碳素结构钢，刮刀的刀口为弧形状，刀口与刀柄通过焊接连接。