[发明专利]一种抑菌效果好的纤维面料

说明书

本发明提供一种抑菌效果好的纤维面料，包括防水层以及抑菌层，所述防水层内端设置有抑菌层，所述防水层由三合一复合纤维以及天丝编织而成，所述抑菌层由竹原纤维以及聚酯纤维编织而成，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了防水的功能，而且也便于快速去污以及去油，同时也提高了抗菌效果。

技术领域

本发明是一种抑菌效果好的纤维面料，属于纤维面料技术领域。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。目前抗菌测试标准有美标、国标等不同标准，目前主要分为两类一类是监测出具具体数值，例如抗菌率达到99.9%；另一种是出具对数值，例如对数值为2.2、3.8等。通常对数值达到2.2以上即为检测合格。检测菌种主要有：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、耐甲氧西林金黄色葡萄球菌MRSA、肺炎克雷伯氏菌，真菌有白色念珠菌，霉菌有黑曲霉、球毛壳、出芽短梗霉等。

现有的抑菌效果好的纤维面料价格便宜的，抗菌性能较差，抗菌种类也少，而抗菌性能理想的面料，价格又偏高，而且其面料防水效果较低，进而进一步降低了其抗菌效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种抑菌效果好的纤维面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种抑菌效果好的纤维面料，包括防水层以及抑菌层，所述防水层内端设置有抑菌层，所述防水层由三合一复合纤维以及天丝编织而成，所述抑菌层由竹原纤维以及聚酯纤维编织而成；

所述防水层以及抑菌层主要由以下步骤制造而成：

步骤1，材料提取，所述三合一复合纤维主要由棉纶与涤纶混合纺丝，然后将纺丝后的纤维与高支面纱在进行混合纺丝制成；所述天丝主要是通过高压静电纺丝技术将纤维柴油击穿，并制成纳微米纤维；所述竹原纤维主要是在竹子中提取纤维素，然后将其制成竹原纤维，然后再将竹原纤维浸泡在脂肪酰亚胺有机抗菌剂内制备而成；所述聚酯纤维主要是将含银离子的陶瓷粉混入聚酯中，并进行充分混合，然后通过螺杆进行搅拌以及输送，从而将混合料输送进入高温熔融设备进行熔融处理，并得到熔体，然后经过高压静电纺丝技术的击穿作用得到聚酯纤维；

步骤2，编织成型，选取30-50重量份的三合一复合纤维，选取50-70重量份的天丝，选取40-50重量份的竹原纤维，选取50-60重量份的聚酯纤维，然后以三合一复合纤维为经线，以天丝为纬线，并在喷气织机上编织成防水层；然后以竹原纤维为经线，以聚酯纤维为纬线，并在喷气织机上编织成抑菌层；

步骤3，后处理，将编织成型的防水层放入盛放有3M胶水的溶液罐内部，实现3M胶水的分子微料充分渗透进入防水层内，然后对防水层以及抑菌层进行修边处理，即使用交边器将防水层以及抑菌层的纬边固定，然后对毛边进行修剪，然后将防水层与抑菌层对齐并放置在压辊设备上，然后在防水层以及抑菌层之间涂抹粘合剂，并使用压辊设备进行挤压成型。

进一步地，在所述步骤2中，每100重量份的防水层有30重量份的三合一复合纤维以及70重量份的天丝编织而成；每100重量份的抑菌层由40重量份的竹原纤维以及60重量份的聚酯纤维编织而成。

进一步地，在所述步骤2中，每100重量份的防水层有50重量份的三合一复合纤维以及50重量份的天丝编织而成；每100重量份的抑菌层由50重量份的竹原纤维以及50重量份的聚酯纤维编织而成。

进一步地，所述含银离子的陶瓷粉与聚酯的比例是1：9，所述熔融设备的温度为150℃，所述喷气织机的喷气风速为5m/s。

进一步地，所述高压静电纺丝技术所使用的高压静电场为10-15kV。

进一步地，所述粘合剂是一种树脂液粘合剂。