[发明专利]一种陶瓷发泡助剂

说明书

本发明公开了一种陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为20—100g质量份；硼砂为30—70g质量份；水溶性炭黑为45—80g质量份；钾长石为100—200g质量份；成型剂为10—50g质量份；气化剂为3—10g质量份；碳酸氢钠为10—20g质量份；氯化锌为5—15g质量份；氯化钾15—20g质量份。通过抗裂剂的增加，能有效的解决了普通陶瓷干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，直接掺入陶瓷可以有效地控制陶瓷的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善陶瓷的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。

技术领域

本发明涉及一种发泡助剂技术领域，具体为一种陶瓷发泡助剂。

背景技术

目前，现有的陶瓷发泡助剂还存在着一些不足的地方，例如；现有的陶瓷发泡助剂不能解决了普通陶瓷干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，不能直接掺入陶瓷，而且不可以控制陶瓷的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大降低了陶瓷的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷发泡助剂，通过抗裂剂的增加，能有效的解决了普通陶瓷干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，直接掺入陶瓷可以有效地控制陶瓷的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善陶瓷的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为20—100g质量份；硼砂为30—70g质量份；水溶性炭黑为45—80g质量份；钾长石为100—200g质量份；成型剂为10—50g质量份；气化剂为3—10g质量份；碳酸氢钠为10—20g质量份；氯化锌为5—15g质量份；氯化钾15—20g质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为50g质量份；硼砂为70g质量份；水溶性炭黑为80g质量份；钾长石为200g质量份；成型剂为50g质量份；气化剂为10g质量份；碳酸氢钠为20g质量份；氯化锌为15g质量份；氯化钾20g质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的陶瓷发泡助剂，包括以下原料及其重量分数：抗裂剂为100g质量份；硼砂为70g质量份；水溶性炭黑为80g质量份；钾长石为200g质量份；成型剂为50g质量份；气化剂为10g质量份；碳酸氢钠为20g质量份；氯化锌为15g质量份；氯化钾20g质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的陶瓷发泡助剂，制备方法步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将称取好的硼砂和钾长石放入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎好的好的硼砂和钾长石放入到180目漏筛中进行筛选；

c.待步骤a完成后，接着再将筛选好的硼砂和钾长石粉末倒入到混合器中进行混合，然后再将水溶性炭黑、抗裂剂、和气化剂放入到混合器中进行混合，接着再将碳酸氢钠、氯化锌和氯化钾倒入到混合器中，最后再将成型剂倒入到混合器中混合；

d.待步骤c完成后，再向混合器中加入适当的水进行搅拌，进行搅拌10min—20min，搅拌速度为2000r/min；

e.待步骤d完成后，再将混合好的助剂进行降温，然后再倒入到玻璃罐中。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中粉碎机采用的是双螺杆粉碎机，所述粉碎机工作时的转速为1500-1850r/min，所述粉碎的时间为5min，所述粉碎机工作时的温度为55～60℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述混合器采用的加热、降温、混合一体机，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述混合器混合时电机的转速为1500r/min，所述混合器在加热时的内部温度为70℃，加热的时间为10min。