[发明专利]一种环保高效型喷漆设备有效
申请号: | 201810323527.6 | 申请日: | 2018-04-12 |
公开(公告)号: | CN108620269B | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 曾丽琼 | 申请(专利权)人: | 惠州市欣欣家具有限公司 |
主分类号: | B05B16/60 | 分类号: | B05B16/60;B05B14/46;B05B9/04;B05B13/02 |
代理公司: | 广州海藻专利代理事务所(普通合伙) 44386 | 代理人: | 郑凤姣 |
地址: | 516200 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 高效 喷漆 设备 | ||
1.一种环保高效型喷漆设备,其结构包括设备机罩(1)、油漆回收底座(2)、支撑脚柱(3)、置物盘架(4)、高效喷漆装置(5)、供漆管(6)、喷漆泵(7)、油漆储存箱(8)、UV光解高效净化装置(9)、废气管(10)、电控箱(11),其特征在于:所述设备机罩(1)呈空心矩形结构,所述油漆回收底座(2)设于设备机罩(1)下方且通过电焊相连接,所述支撑脚柱(3)设于油漆回收底座(2)下方四端且通过电焊相连接,所述置物盘架(4)设于设备机罩(1)内部,所述高效喷漆装置(5)呈水平状设于设备机罩(1)内部上方,所述供漆管(6)一端与高效喷漆装置(5)贯通连接,所述供漆管(6)另一端与喷漆泵(7)贯通连接,所述油漆储存箱(8)设于油漆回收底座(2)右下方且与喷漆泵(7)贯通连接,所述UV光解高效净化装置(9)设于设备机罩(1)上方且通过废气管(10)与设备机罩(1)贯通焊接,所述电控箱(11)设于设备机罩(1)右上方且与喷漆泵(7)、UV光解高效净化装置(9)电连接;所述UV光解高效净化装置(9)由空气处理结构(90)、智能控制机箱(91)、进气质量磁感机构(92)、UV光解灯启动机构(93)、UC光解灯组(94)、出气质量磁感结构(95)、电机断电控制机构(96)、伺服电机(97)、风机结构(98)组成,所述空气处理结构(90)设于设备机罩(1)上方中心且通过废气管(10)与设备机罩(1)贯通连接,所述智能控制机箱(91)设于空气处理结构(90)上方且通过电焊面与面相连接,所述进气质量磁感机构(92)设于智能控制机箱(91)内部右上角且与空气处理结构(90)电连接,所述UV光解灯启动机构(93)设于进气质量磁感机构(92)下方且通过连接杆活动连接,所述UC光解灯组(94)均匀等距设于空气处理结构(90)内部上方,所述出气质量磁感结构(95)设于智能控制机箱(91)内部左上角且与空气处理结构(90)电连接,所述电机断电控制机构(96)设于出气质量磁感结构(95)右下方且通过牵引绳缠绕连接,所述伺服电机(97)设于电机断电控制机构(96)左侧方且电连接,所述风机结构(98)设于空气处理结构(90)内部左侧且与空气处理结构(90)内壁通过螺丝螺旋连接;
所述空气处理结构(90)由处理机箱(900)、进气口(901)、出气口(902)、进气质量检测器(903)、均流网(904)、纳米催化网(905)、出气质量检测器(906)组成,所述处理机箱(900)呈卧式状设于设备机罩(1)上方,所述进气口(901)设于处理机箱(900)右端且通过废气管(10)与设备机罩(1)贯通连接,所述出气口(902)设于处理机箱(900)左部,所述进气质量检测器(903)、均流网(904)、纳米催化网(905)、出气质量检测器(906)自右至左依次排列设于处理机箱(900)内部,所述进气质量检测器(903)与进气质量磁感机构(92)电连接,所述出气质量检测器(906)设于处理机箱(900)左侧方三分之一处且与出气质量磁感结构(95)电连接;所述进气质量磁感机构(92)由第一磁铁块(920)、第一衔铁块(921)、第一滑动杆(922)、第一滑动限位套(923)、第一悬挂杆(924)、第一弹簧(925)、弹簧座(926)、推拉杆(927)组成,所述第一磁铁块(920)设于智能控制机箱(91)内部右上角且与进气质量检测器(903)电连接,所述第一衔铁块(921)设于第一磁铁块(920)左侧方且与第一滑动杆(922)右端相连接,所述第一滑动杆(922)左端贯穿于第一滑动限位套(923)通过第一弹簧(925)与弹簧座(926)焊接,所述第一悬挂杆(924)设于第一滑动限位套(923)上方且呈垂直状相连接,所述第一滑动限位套(923)通过第一悬挂杆(924)与智能控制机箱(91)上内壁垂直连接,所述推拉杆(927)一端通过铰链与第一磁铁块(920)相连接,所述推拉杆(927)另一端与UV光解灯启动机构(93)通过铰链活动连接;所述UV光解灯启动机构(93)由升降轨道(930)、升降滑件(931)、升降杆(932)、伸缩杆(933)、伸缩管(934)、压缩弹簧(935)、按压摆杆(936)、定点螺栓(937)组成,所述升降轨道(930)呈竖直状与智能控制机箱(91)右内壁通过电焊相连接,所述升降滑件(931)嵌于升降轨道(930)内部且滑动连接,所述升降滑件(931)与推拉杆(927)下端通过铰链活动连接,所述升降杆(932)呈水平状设于升降轨道(930)左侧方,所述升降杆(932)右端嵌入升降轨道(930)内部,所述升降杆(932)中间与伸缩杆(933)上端通过电焊垂直连接,所述伸缩杆(933)下端嵌入伸缩管(934)内部且通过压缩弹簧(935)与伸缩管(934)内壁焊接,所述伸缩杆(933)与伸缩管(934)采用间隙配合,所述按压摆杆(936)呈倾斜状设于UC光解灯组(94)的开关上方,所述升降杆(932)左端通过铰链与按压摆杆(936)右端活动连接,所述按压摆杆(936)左端通过定点螺栓(937)与智能控制机箱(91)内壁螺旋连接;
所述出气质量磁感结构(95)由第二磁铁块(950)、第二衔铁块(951)、第二滑动杆(952)、第二滑动限位套(953)、第二悬挂杆(954)、第二弹簧(955)组成,所述第二磁铁块(950)设于智能控制机箱(91)内部左上角且与出气质量检测器(906)电连接,所述第二衔铁块(951)设于第二磁铁块(950)右侧方且与第二滑动杆(952)左端相连接,所述第二滑动杆(952)右端贯穿于第二滑动限位套(953)通过第二弹簧(955)与弹簧座(926)焊接,所述第二悬挂杆(954)设于第二滑动限位套(953)上方且呈垂直状相连接,所述第二滑动限位套(953)通过第二悬挂杆(954)与智能控制机箱(91)上内壁垂直连接;所述电机断电控制机构(96)由牵引绳(960)、导向轮(961)、正齿轮(962)、齿条(963)、滑件(964)、滑杆架(965)、电路控制杆(966)、拉伸弹簧(967)、动电端块(968)、静电端块(989)组成,所述牵引绳(960)一端与第二滑动杆(952)右端缠绕连接,所述牵引绳(960)另一端呈顺时针绕过导向轮(961)与正齿轮(962)的轮轴缠绕连接,所述导向轮(961)设于滑杆架(965)上端且通过铰链活动连接,所述齿条(963)设于正齿轮(962)左侧方且与滑件(964)通过电焊相连接,所述滑件(964)设于滑杆架(965)右部且采用间隙配合,所述电路控制杆(966)右端与滑件(964)通过螺丝螺旋固定连接,所述拉伸弹簧(967)设于滑件(964)下方且通过电焊相连接,所述动电端块(968)设于电路控制杆(966)左端,所述静电端块(989)设于动电端块(968)下方且与伺服电机(97)电连接。
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