[发明专利]一种高精度异型线材的拉拔工艺

说明书

本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：A：原料的选取：选取线材；B：预拉拔：用拉丝机对选取的线材进预拉拔；C：预成型：用成型机对预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；D：成型拉拔：用拉丝机对预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；E：球化退火：将成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；F：精确拉拔：用拉丝机对退火线材进行精确拉拔，得到异型线材，本发明采用预拉拔、预成型、成型拉拔、球化退火和精确拉拔的工序，减少原材料损耗，线材性能均匀，相比传统的异型线材拉拔工艺，其轧制精度大大提高。

技术领域

本发明涉及一种线材的制造工艺，具体涉及一种高精度异型线材的拉拔工艺。

背景技术

异型线材通常是指断面为非圆形的线材,它有着极广泛的用途和良好的发展前景。主要用途有:(1)电子、通讯零件。如变压器绕组电阻线圈、电视显像管上的微调薄片。(2)汽车、摩托车等交通工具上的零部件。如汽车雨刷直流电机换向器,电气机车滑接线,汽车活塞环,轮胎异型材,车辆制动装置等。(3)手表带、眼镜框架。(4)机械构造零部件。如钻井设备上的分离器,轻负荷轴承外缘,床垫、椅垫及建筑工业中的定位夹,特殊钢丝绳和绞线,金属丝网、布等。(5)玩具零件。

近年来,异型材特别是小断面的异型材的需求明显增长，用传统的拉拔方法原材料损耗大,线材性能不均匀，轧制精度低。

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度异型线材的拉拔工艺，采用本发明所述的拉拔工艺原材料损耗低，线材性能均匀，轧制精度高。

发明内容

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：

一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：

A：原料的选取：选取线材；

B：预拉拔：用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔；

C：预成型：用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到预成型线材；

D：成型拉拔：用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到成型线材；

E：球化退火：将步骤D得到的成型线材进行球化退火处理，得到退火线材；

F：精确拉拔：用拉丝机对步骤E得到的退火线材进行精确拉拔，得到异型线材。

所述步骤A采用线材的材质为Q195。

所述步骤A采用直径均匀的线材。

所述步骤E球化退火时，先升温至700℃，然后保温5小时，最后进行冷却。

所述步骤E的冷却分为：

第一阶段冷却：以20℃/小时的速度冷却至540-560℃；

第二阶段冷却：继续以80℃/小时的速度冷却至390-410℃；

第三阶段冷却：出炉并自然冷却到常温。

优选的，一种高精度异型线材的拉拔工艺，它依次包括如下步骤：

A：原料的选取：选取直径为10.0±0.20mm的线材；

B：预拉拔：用拉丝机对步骤A选取的线材进预拉拔，得到直径为7.80±0.02mm的预拉拔线材；

C：预成型：用成型机对步骤B得到的预拉拔线材进行预成型，得到4.5±0.05mm*10.0±0.1mm的预成型线材；

D：成型拉拔：用拉丝机对步骤C得到的预成型线材进行成型拉拔，得到4.2±0.05mm*10.48±0.1mm的成型线材；