[发明专利]一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料

权利要求书

1.一种具有阻燃功能的汉麻混纺织物，包括汉麻混纺层、涤纶定型层以及腈纶阻燃层，其特征在于：所述汉麻混纺层设置在涤纶定型层内侧，所述腈纶阻燃层设置在涤纶定型层外侧，加工过程包括：

步骤一：纺织涤纶定型层，采用经线和纬线呈90°夹角进行交叉编织，从而形成稀疏的网状结构，经线和纬线均为涤纶；

步骤二：纺织汉麻混纺层，在涤纶定型层内侧纺织混纺汉麻纤维，并使汉麻纤维交错形成密实的面料；

步骤三：纺织腈纶阻燃层，在涤纶定型层外侧纺织腈纶纤维，并使腈纶纤维交错形成密实的阻燃层；

步骤四：将纺织完成的面料进行染整，完成后经树脂整理后输送至烘焙箱中进行烘焙定型。

2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料，其特征在于：在所述步骤一中，涤纶纤维的制备方式为：将配置的浆料经过醇化后进行缩聚，缩聚后的熔体输送至熔体管道，冷却增压后输送至纺丝箱中，经上油、冷却后吹丝牵引后卷绕，完成涤纶纤维的纺丝。

3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料，其特征在于：在所述步骤二中，所述汉麻混纺纤维的加工方式为：采用鲜茎皮杆分离设备对原料进行韧皮纤维提取，然后采用挤压、揉搓、震荡、拍打的方式对汉麻韧皮纤维进行机械脱胶处理，然后经高温漂洗去除杂质，例如半纤维素以及木屑，然后经分纤水洗工序将韧皮纤维中的纤维分裂呈单纤维以及束纤维，然后添加莫代尔进行混纺。

4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的汉麻混纺面料，其特征在于：在所述步骤三中，所述腈纶纤维的制备方法为：以水为介质进行悬浮聚合，悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液，纺丝液为聚丙烯腈聚合体，聚丙烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝制得，用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%的过硫酸按引发剂，控制pH=1，在0.2MPa氮封下、40℃时反应约0.5h，后反应物转入第二反应釜，温度升高5℃，其它条件相同，继续反应约0.5h，反应物转人第三反应釜，温度再升高3℃，反应0.5h，反应物转入第四反应釜，温度升到50℃，反应约0.5h，反应物转入第五反应釜，温度50℃再反应0.5h，最终反应聚合物浓度达8.5%～9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽，原液贮存温度保持在45～50℃，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上，为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用，原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45℃，恒压送往50m1/r齿轮计量泵，计量后进入喷头，初凝后丝条进入25℃的再凝浴，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予1.0～1.5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7～8m/min,丝条再凝后，经集束成大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗.丝束与70℃脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，水洗过程中拉伸1～1.5倍；丝束经水洗后，进入第一上油槽，浴温50～60℃，上油丝束含液量达100%～120%后，进入辊筒式热风干燥机，在80～100℃下，张力干燥15～20min，热风与丝束成逆流行进，出烘干机时丝束含水2%～4%，丝束在热辊拉伸机中进行热拉伸，前拉伸2～2.5倍，后拉伸2～3倍，总拉伸5～6倍，在拉伸区停留时间约l0s，在松弛状态进入热板定型，热板受电热丝控温，中压蒸气被电加热成过热蒸气，温度达220～240℃，直接喷至丝束表面，定型处理后丝束由蒸汽给湿，使含水达10%；温度为80℃，由挤压式卷曲机机械卷曲，然后经二次上油、帘板烘干机80℃下烘干，使丝束含水小于2%后，送往切断。