[发明专利]一种玻璃窑烟气降温换热装置在审
申请号: | 201810324324.9 | 申请日: | 2018-04-12 |
公开(公告)号: | CN108507363A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 华胜东;李伟;朱云杰;邢飞 | 申请(专利权)人: | 深圳市凯盛科技工程有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00 |
代理公司: | 安徽省蚌埠博源专利商标事务所 34113 | 代理人: | 陈俊 |
地址: | 518054 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 宽流道换热板 空气出口 空气入口 烟气出口 烟气入口 安装架 换热装置 烟气降温 玻璃窑 换热区 并联 对流换热方式 间隔设置 十字交叉 使用寿命 竖直排列 水平出口 水平入口 热效率 耐腐蚀 易清洗 烟气 | ||
本发明公开一种玻璃窑烟气降温换热装置,包括安装架,安装架垂直方向设有烟气入口与烟气出口,安装架水平方向设有空气入口与空气出口;烟气入口、烟气出口、空气入口与空气出口的中心设有换热区,换热区包含一组竖直排列的宽流道换热板管,宽流道换热板管相互间隔设置;宽流道换热板管的水平入口相互并联后与空气入口相连,宽流道换热板管的水平出口相互并联后与空气出口相连;烟气入口与宽流道换热板管上部的间隙相连通,烟气出口与宽流道换热板管下部的间隙相连通;烟气与空气呈十字交叉的对流换热方式,换热效率高;宽流道换热板管耐腐蚀、易清洗、延长设备的使用寿命。
技术领域
本发明涉及玻璃窑余热利用技术领域,具体是一种玻璃窑烟气降温换热装置。
背景技术
目前,玻璃窑余热利用和烟气治理一体化的综合工艺是:高温烟气先进入余热锅炉的高温换热段,然后离开余热锅炉去除尘脱硝系统,经过脱硝后的烟气再回到余热锅炉,经过余热锅炉的低温换热段,离开余热锅炉后进入脱硫除尘系统。
由于玻璃窑烟气含有大量的具有粘附性的粉尘,余热锅炉运行一段时间后必须停炉,离线进行人工清灰。这就使得烟气治理系统所需要的合适烟气温度无法达到,从而烟气治理系统被迫停机,造成烟气排放污染物严重超标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃窑烟气降温换热装置,该装置能够有效地对烟气进行换热,效率高、成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种玻璃窑烟气降温换热装置,包括安装架,安装架垂直方向设有烟气入口与烟气出口,安装架水平方向设有空气入口与空气出口;烟气入口、烟气出口、空气入口与空气出口的中心设有换热区,换热区包含一组竖直排列的宽流道换热板管,宽流道换热板管相互间隔设置;宽流道换热板管的水平入口相互并联后与空气入口相连,宽流道换热板管的水平出口相互并联后与空气出口相连;烟气入口与宽流道换热板管上部的间隙相连通,烟气出口与宽流道换热板管下部的间隙相连通。
本发明的有益效果是:
一、采用宽流道换热板管作为换热主体,具有很高的传热系数、较强的耐腐蚀性、良好的表面不粘性、易清洗、低压力降、重量轻、较宽的温度使用范围和抗氧化的优点;
二、烟气与空气呈十字交叉的对流换热方式,换热效率高;
三、不使用冷却水,不会出现换热器冬季被冻裂的情况,延长设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本发明换热区的示意图。
具体实施方式
结合图1~3所示,本发明提供一种玻璃窑烟气降温换热装置,包括安装架1,安装架1垂直方向设有烟气入口2与烟气出口3,安装架1水平方向设有空气入口4与空气出口5;烟气入口2、烟气出口3、空气入口4与空气出口5呈上、下、左、右分布,且烟气入口、烟气出口、空气入口与空气出口的中心设有换热区6,换热区6包含一组竖直排列的宽流道换热板管7,宽流道换热板管7相互间隔设置;宽流道换热板管7的水平入口通过入口管8相互并联后与空气入口4相连,宽流道换热板管7的水平出口通过出口管9相互并联后与空气出口5相连;烟气入口2与宽流道换热板管7上部之间的间隙相连通,烟气出口3与宽流道换热板管7下部之间的间隙相连通。
工作时,冷却空气由空气入口4通入,经由宽流道换热板管7从空气出口5水平流出;与此同时,烟气从烟气入口2通入,垂直经过宽流道换热板管7之间的间隙,换热后的烟气由烟气出口3流出。
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