[发明专利]基于整形添加剂提高机制砂整形效率的方法

说明书

一种基于整形添加剂提高机制砂整形效率的方法，所述方法包括：在由原料矿石碎石到机制砂的干法工艺的生产线上，向原料矿石中添加整形添加剂；所述整形添加剂的添加质量为原料矿石质量的0.001％～0.5％；本发明提出了整形添加剂的新概念，在由原料矿石碎石到机制砂的破碎和整形过程中，能够有效地防止石粉粒子团聚和粘聚，改善物料流动性，提高筛分效率，从而能提高机制砂生产工艺中的破碎和整形效率，且其掺加量不超过0.5％；所述整形添加剂具有助磨作用、石粉的分散作用，而且不影响砂浆的使用性能甚至有助于砂浆的使用性能；掺加本发明所述整形添加剂后所生产的机制砂，石粉含量可降到8.0％以下，机制砂产量可提高约9％。

(一)技术领域

本发明涉及一种提高机制砂整形效率的方法，尤其涉及一种基于整形添加剂提高机制砂整形效率的方法。

(二)背景技术

近20～30年来，建筑业迅猛发展，用于水泥砂浆的天然砂资源已越来越少或接近枯竭。为此，开发由岩石加工而成的机制砂显得十分重要。有用鹅卵石加工成机制砂，有用石灰石、砂岩、石英岩和花岗岩等加工成机制砂。但未通过整形的机制砂，粒型差毛刺多，不受欢迎。机制砂生产工艺有干法和湿法二种工艺。对于干混砂浆而言，宜采用干法工艺制砂，即采用的岩石原料是干的，生产出来的机制砂还是干的，由此生产得到的机制砂可以免烘干。

机制砂的干法生产工艺：①破碎：干的碎石通过破碎，使粒型达到所需要的大小。②筛分分级：将机制砂进行分级，精细控制机制砂的级配，其中不合格的物料返回进行重新破碎，多余石粉经除尘集粉系统收集。③整形(老的工艺中不含整形)(粒型优化)：机制砂进入粒优机，进行优化，有效地去除准成品砂表面的毛刺和残余棱角。④分离石粉：在生产过程中产生的多余石粉经筛分并经除尘器收集。⑤成品储存：成品机制砂由输送系统送至成品料库。

所谓机制砂的整形，就是将初级机制砂送入特定的整形(粒型优化)设备中通过“石打石”或“石打铁”的工艺，进行优化，有效地去除准成品砂表面的毛刺和残余棱角。产品颗粒接近立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调节。

石灰石的主要矿物为方解石，莫氏硬度低，易通过整形工艺优化机制砂的粒型。花岗岩中的主要矿物为石英和长石等，莫氏硬度高，其整形效率比石灰石机制砂低。目前，采用石灰石、且通过整形加工得到的机制砂，可部分替代、也可全部替代天然砂用于配制干混砂浆。

对于干混砂浆，在砂浆和易性良好、收缩小和强度保证的条件下，其配合比大约为胶凝材料(水泥+粉煤灰+矿渣微粉+石灰石粉+其他矿物粉)：已整形的机制砂＝200：800千克/吨。对于M10的砂浆并采用42.5级通用硅酸盐水泥，每吨干混砂浆中水泥+其他胶凝材料等(石灰石粉)大约＝125+75千克。由此可见，留在机制砂中的石灰石粉应小于8％～10％，多余的石粉将(严重)影响砂浆的性能。

但在实际机制砂的生产过程中，由于石灰石的莫氏硬度低和易整形，在这种由石灰石加工破碎并通过整形优化制得的机制砂中的石粉(小于0.08mm的颗粒)含量高，一般为30％左右。由于石粉多，石粉易粘在砂颗粒表面，不仅降低了整形效率，而且会影响砂与水泥石的粘结强度；石粉易成团，会降低砂浆的强度；留在机制砂中的石粉过多，会降低砂浆的各种性能。而且不易使石粉由机制砂中分离出来。

(三)发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出了整形添加剂这一新概念，即采用表面活性剂作为整形添加剂的解决方案。本发明将整形添加剂添加到机制砂生产线的原料矿石碎石的入口，并按机制砂的台时产量连续添加一定剂量的整形添加剂，确保机制砂中石灰石粉应小于5％～10％，以提高整形效率。

本发明的技术方案如下：

一种基于整形添加剂提高机制砂整形效率的方法，所述方法包括：

在由原料矿石碎石到机制砂的干法工艺的生产线上，向原料矿石中添加整形添加剂；

所述整形添加剂的添加质量为原料矿石质量的0.001％～0.5％；