[发明专利]一种缓控释肥料制备方法在审
申请号: | 201810324759.3 | 申请日: | 2018-04-12 |
公开(公告)号: | CN109867562A | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 宋继宏 | 申请(专利权)人: | 宋继宏 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C08G18/67;C08G18/42;C08G18/48;C08G18/76;C08G18/79;C08G18/73 |
代理公司: | 北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙) 11613 | 代理人: | 谢彬 |
地址: | 123000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缓控释肥料 肥料 制备 内核表面 内核 配比 转鼓 光滑 固化 喷洒 翻滚 植物油基多元醇 空气雾化喷嘴 包衣效果 管道堵塞 缓控释肥 生产效率 异氰酸酯 石蜡 反应釜 热风 置入 配置 打磨 加热 冷却 重复 | ||
本发明涉及缓控释肥领域,尤其涉及一种缓控释肥料制备方法。包括以下步骤:S1、配置A料:按配比将含植物油基多元醇的A料在反应釜中混合搅拌均匀;S2、配置B料:按配比将含异氰酸酯的B料相混合,加入助剂并加热至一定温度,搅拌均匀;S3、包衣:将肥料内核置入转鼓中翻滚,对表面进行打磨使其光滑,同时向转鼓里鼓入热风,使肥料内核温度达到55‑80℃;待肥料内核表面光滑后将A料和B料分别通过若干个空气雾化喷嘴喷洒到肥料内核表面,固化一段时间后,重复喷洒和固化2‑5次;然后加入一定量石蜡,翻滚均匀后,冷却至常温,得到缓控释肥料。本发明的缓控释肥料制备方法,不会发生管道堵塞情况、包衣效果较好、生产效率较高。
技术领域
本发明涉及缓控释肥领域,尤其涉及一种缓控释肥料制备方法。
背景技术
水和肥料是作物生长的基础条件,同时也是制约我国农业可持续发展的重要因素和资源。我国现有农业生产水平低下,农田化肥的当季利用率氮肥只有30-50%,磷肥为10-20%,钾肥为35-50%,低于国外同类肥料约5-20%。以氮肥为例,每年损失的氮量相当于1900多万吨的尿素,折合人民币380多亿元。另一方面,我国是一个水资源贫乏的国家,农业用水是我国第一用水大户,占我国水资源消耗的80%左右。
始于20世纪60年代的保水型缓控释肥料生产技术,为解决化肥利用率低、化肥污染、水利用率低等问题提出了新的思路和途径,并取得了令人鼓舞的研发进展。
目前保水型缓控释肥料主要有混合型、包膜/包裹型、吸附型以及化学反应型。其中,1)混合型吸水保水缓释肥料,是直接把吸水性聚合物和普通肥料或者缓释控释肥料混合在一起来制备保水缓释肥料。2)包膜/包裹型保水缓释肥料,是以肥料为核心,用含有高吸水性聚合物的包膜物质包膜。通常分为两类,一类是在制备高吸水树脂的聚合体系中直接加入肥料,使肥料在聚合反应的进行过程中逐渐填充于树脂凝胶的三维网络;另一类是在水等液体的作用下将事先合成的高吸水树脂粉末粘附在肥料颗粒的表面,从而形成紧密的包膜结构。3)吸附型吸水保水缓释肥料是直接把高吸水性树脂浸泡在肥料溶液中,达到溶胀平衡后,干燥、粉碎来制备缓释肥料。4)化学反应型的保水缓释肥料是指通过吸水性聚合物的化学改性的方法,将肥料养分基团通过化学键键合在大分子骨架上,从而使其既有吸水、保水抗旱性能,又具有缓释性能。
就保水型缓释肥料而言,无论对于我国广大的干旱、半干旱地区,还是南方季节性干旱地区,无论对于大田粮食作物、经济作物、果树生产,还是园林绿化、防风固沙、水土保持工程都具有广阔的应用前景,对于节约水肥资源,减少污染,改善生态环境,增产增收,实现农业的可持续发展都具有重要的意义。其发展趋势和研究方向主要有以下几点:1)寻找廉价的材料、原料,简化合成工艺路线,大幅度降低成本;2)加强理论研究,比如养分释放机理、保水机理等的研究;3)开发可降解的改性天然系高吸水树脂作为包膜层的保水型缓释肥料;4)提高保水型缓释肥料的耐盐性和吸水后的强度。
中国专利申请号为201310753674.4以及201410236023.2的发明专利,公开了一种含大豆油多元醇生物降解的缓控释肥包衣材料、以及一种基于C36二聚脂肪酸聚酯多元醇的控释肥包衣材料的制备方法,然而其生产过程中是先将A料与B料混合后泵入转鼓中对肥料包衣,存在A料和B料在管道中反应从而发生堵塞管道的情况,同时也存在A料与B料混合不均一、导致包衣效果较差的问题,进而影响生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种不会发生管道堵塞情况、包衣效果较好、生产效率较高的缓控释肥料制备方法。
本发明提供一种缓控释肥料制备方法,包括以下步骤:
S1、配置A料:按配比将含植物油基多元醇的A料在反应釜中混合搅拌均匀;
S2、配置B料:按配比将含异氰酸酯的B料相混合,加入助剂并加热至一定温度,搅拌均匀;
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