[发明专利]一种提高工作效率的耐火浇注料制作装置

说明书

本发明公开了一种提高工作效率的耐火浇注料制作装置，包括设有若干通孔的操作台，所述操作台上设置具有若干承压孔的承压滑板，承压滑板的端部由机械泵牵引，所述承压孔上方对应设有机械臂牵引的冲压头；所述通孔在水平面上的投影面积能够容纳承压孔在水平面上的投影面积。本发明结构设计合理，工作效率高，可连续进行生产，配合自动下料功能能够很好保证整道工序的进行；通过微电脑控制滑块、加料斗及冲压头的运行，实现了全自动、高效率的工作。

技术领域

本发明属于耐火材料制作领域，具体涉及一种提高工作效率的耐火浇注料制作装置。

背景技术

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外，对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料，若加入适量不锈钢纤维，则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中，若加入无机纤维，既能增强韧性，又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成（如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂）、凝结硬化过程、施工方法等，与土建工程中的混凝土相似，故又曾称之为耐火混凝土。传统的耐火浇注料需要将各原料预先混匀，再通过模具冲压成型，整个冲压过程及后续脱模费时费力，严重影响了整个工序的进展效率。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高工作效率的耐火浇注料制作装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种提高工作效率的耐火浇注料制作装置，包括设有若干通孔的操作台，所述操作台上设置具有若干承压孔的承压滑板，承压滑板的端部由机械泵牵引，所述承压孔上方对应设有机械臂牵引的冲压头；所述通孔在水平面上的投影面积能够容纳承压孔在水平面上的投影面积。

其中，所述操作台在承压滑板滑行的方向上设有一个止滑块。

其中，所述承压滑板与机械泵连接的一端具有圆弧，所述止滑块对应承压滑板接触处带有与承压滑板端部相配的弧度。

其中，所述操作台下方、对应通孔处设有物料收集箱。

其中，所述操作台一侧设有若干加料斗，加料斗的个数及间距与承压孔相对应。

其中，所述通孔间隔设置于操作台，通孔之间的间距大于承压孔的直径。

其中，所述通孔等间距设置于操作台，承压孔等间距设置于承压滑板，相邻2个通孔之间的间距与相邻2个承压孔之间的间距相同。

其中，所述加料斗由旋转式机械臂控制，且旋转式机械臂设置于操作台的一侧。

其中，所述机械泵、机械臂、旋转式机械臂由同一台控制器控制。

其中，所述机械泵牵引承压滑板至与止滑块接触时，承压滑板的承压孔对应下方操作台的通孔位置。

本发明具体工作时，通过加料斗或操作工手工进行填料，填料于承压孔内并保证承压孔位于操作台上非通孔处，此时控制冲压头下行，将物料挤压成与承压孔内部形状一致，此时机械泵再牵引承压滑板移动，当承压滑板的承压孔位于通孔上方时，物料由通孔落下进行收集。本发明另一个创新之处是止滑块的设置，止滑块具体作用如下：其一是防止承压滑板在机械泵的牵引下位移过度，滑出操作台；其二是当承压滑板的承压孔滑动至操作台通孔上方时，由于浇注料与承压孔之间具有粘度，可能导致浇注料不会自行从通孔中落入，而粘在承压孔内，当设计了止滑块后，承压滑板与止滑块接触时产生碰撞，这个碰撞力足够将浇注料与承压孔振动脱离；其三是弧形止滑块与弧形承压滑板设计能够缓解两者端部受力，保证两者的使用寿命。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：