[发明专利]一种电缆生产工艺

权利要求书

1.一种电缆生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下步骤：

步骤一，拉丝，利用拉丝机将原料拉成一定直径的线材；

步骤二，绞合，利用绞合机将步骤一中的多根线材绞合在一起形成电缆；

步骤三，绝缘，利用上漆设备向步骤二中绞成的电缆表面喷涂绝缘漆；

步骤四，护套，在步骤三的基础上，在绝缘漆的外层套设一层绝缘保护套；

步骤五，检测，利用测试仪对步骤四中制成的电缆的传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试，合格外发，不合格送入返工区；

上述步骤三中采用的上漆设备包括第一牵引机构(1)、第二牵引机构(8)、支撑机构(2)、加液机构(3)、混合机构(4)、喷涂机构(5)以及风干机构(7)；所述支撑机构(2)设于所述第一牵引机构(1)的出口端；所述支撑机构(2)用以对电缆进行转移保护；所述支撑机构(2)的内部安装有所述喷涂机构(5)和所述风干机构(7)，所述喷涂机构(5)用以将涂料喷于电缆上，所述风干机构(7)用以对涂料进行风干；所述支撑机构(2)的顶部安装有所述加液机构(3)，所述加液机构(3)内部存放加工所需的液体原料；所述加液机构(3)与所述混合机构(4)相互连通，所述混合机构(4)用以对固体、液体原料进行混合；所述混合机构(4)与多个所述喷涂机构(5)均相互连通；

所述支撑机构(2)包括支撑座(21)、盒体(22)以及输送管(23)，所述输送管(23)的内部中心处贯穿有电缆本体(6)，所述输送管(23)的一端固定连接所述盒体(22)，所述盒体(22)的内部中处开有与所述输送管(23)相对的通孔结构，所述输送管(23)设于所述支撑座(21)的顶部；

所述加液机构(3)包括液体原料储存罐(31)、抽液泵(32)以及排液管(33)，所述液体原料储存罐(31)设于所述支撑座(21)的顶部，所述液体原料储存罐(31)的内部开有至少三个大小不同的空腔结构，所述液体原料储存罐(31)的顶部设有至少三个所述抽液泵(32)，所述抽液泵(32)的出口端均连通至所述排液管(33)；

所述混合机构(4)包括投料管(41)、混合箱(42)、转动电机(43)、排液阀(44)、安装板(45)以及搅拌机构(46)，所述投料管(41)与所述排液管(33)相互连通，所述投料管(41)的顶部配合连接有密封塞(411)，所述投料管(41)设于所述混合箱(42)的顶部，所述混合箱(42)的底部连通有所述排液阀(44)，所述投料管(41)、所述排液阀(44)均位于所述混合箱(42)的中线处，所述混合箱(42)为圆柱体空腔结构，所述混合箱(42)的内部中心处转动连接有所述安装板(45)，所述安装板(45)的端部连接所述转动电机(43)，所述转动电机(43)设于所述混合箱(42)的外壁，所述安装板(45)的外壁呈环形阵列安装有所述搅拌机构(46)；

所述搅拌机构(46)包括搅拌叶片(461)、分流体(462)、支杆(463)以及压轮(464)，所述搅拌叶片(461)呈弧面状，所述搅拌叶片(461)的端部设有所述支杆(463)，所述支杆(463)转动连接所述压轮(464)，所述压轮(464)的长度、所述搅拌叶片(461)的宽度均与所述混合箱(42)的厚度相同，所述压轮(464)与所述混合箱(42)的内壁相互贴合，所述搅拌叶片(461)与转动方向相同的侧面处设有所述分流体(462)，所述分流体(462)为两个相互对称且向内凹的弧面结构。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产工艺，其特征在于：所述喷涂机构(5)设有至少三组，所述喷涂机构(5)包括涂料添加管(51)、分散管(52)以及喷头(53)，所述涂料添加管(51)与所述排液阀(44)通过导管连接，所述涂料添加管(51)贯穿于所述输送管(23)，所述涂料添加管(51)的底端连通有所述分散管(52)，所述分散管(52)呈圆环状，所述分散管(52)固定于所述输送管(23)的内壁，所述分散管(52)的内壁连通有呈环形阵列设置的所述喷头(53)，所述喷头(53)的出口端均匀分布于电缆本体(6)的外部。