[发明专利]一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备

说明书

本发明涉及绝缘涂料加工技术领域，具体的说是一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，包括第一牵引机构、电缆本体、第二牵引机构、支撑机构、加液机构、混合机构、喷涂机构以及风干机构；本发明采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，可碾磨混合箱内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合；能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理。

技术领域

本发明涉及绝缘涂料加工技术领域，具体的说是一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备。

背景技术

绝缘涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。

在电缆的生产过程中需要将绝缘涂料注塑喷涂在电缆的外部，而目前的绝缘涂料在加工时，搅拌方式主要为横向旋转，这使得很多固体颗粒还是会聚集在底层，导致固体颗粒与液体原料混合不均匀，效果不佳；并且在电缆外部涂完绝缘涂料后，还需要等待涂料干燥后才可进行下一步骤操作，比较麻烦。鉴于此，本发明提供了一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时。

(2)本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合。

(3)本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合；通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，包括第一牵引机构以及第二牵引机构；其特征在于：还包括支撑机构、加液机构、混合机构、喷涂机构以及风干机构；所述支撑机构设于所述第一牵引机构的出口端；所述支撑机构用以对电缆进行转移保护；所述支撑机构的内部安装有所述喷涂机构和所述风干机构，所述喷涂机构用以将涂料喷于电缆上，所述风干机构用以对涂料进行风干；所述支撑机构的顶部安装有所述加液机构，所述加液机构内部存放加工所需的液体原料；所述加液机构与所述混合机构相互连通，所述混合机构用以对固体、液体原料进行混合；所述混合机构与多个所述喷涂机构均相互连通。