[发明专利]一种氯乙烷分离系统

说明书

本发明公开了一种氯乙烷分离系统，包括氯乙烷分离装置底座、杂质排料管、冷凝管、储水箱、氯乙烷分离装置主体、氯乙烷蒸汽通道和引导板，所述氯乙烷分离装置底座的顶部表面上焊接有氯乙烷分离装置主体，所述氯乙烷分离装置主体的顶部表面上焊接有管道连接座，所述氯乙烷分离装置主体的内侧底部设置有混合蒸汽进气通道，本发明由于混合蒸汽进气通道的进口处到出口处口径逐渐减小，可以对氯乙烷混合气体进行挤压从而降低氯乙烷混合气体的温度，通过储水箱可以一次性储存大量的冷却水，避免现有设备经常性更换冷却水的问题，通过温度传感器可以对储水箱内部的冷却水的温度进行测量。

技术领域

本发明涉及氯乙烷生产设备技术领域，具体是一种氯乙烷分离系统。

背景技术

为实现清洁生产，氯乙烷的制备逐渐由以盐酸和酒精为原料的卤烃化法转化为蒸馏制备的方式。然而，现有的蒸馏技术在对于氯乙烷进行生产与分离过程中，由于原料的纯度存在不足，其往往会导致蒸馏后所得的氯乙烷的纯度存在不佳，致使产品质量受到影响。

现有技术201620922313.7提供一种氯乙烷精馏分离装置用以对氯乙烷混合气体进行冷凝分离，但是该氯乙烷精馏分离装置结构十分简单，对氯乙烷混合气体冷凝分离的效果较差，同时难以对冷凝管内部的冷凝水的水温进行监控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯乙烷分离系统，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯乙烷分离系统，包括氯乙烷分离装置底座、杂质排料管、冷凝管、储水箱、氯乙烷分离装置主体、氯乙烷蒸汽通道和引导板，所述氯乙烷分离装置底座的顶部表面上焊接有氯乙烷分离装置主体，所述氯乙烷分离装置主体的顶部表面上焊接有管道连接座，所述氯乙烷分离装置主体的内侧底部设置有混合蒸汽进气通道，所述混合蒸汽进气通道的顶部两侧连通有蒸汽冷凝通道，所述蒸汽冷凝通道的顶部连通有氯乙烷蒸汽通道，所述氯乙烷分离装置主体的表面上套装有储水箱，所述储水箱的安装位置与蒸汽冷凝通道位置相对应，所述蒸汽冷凝通道的内部设置有安装在氯乙烷分离装置主体内壁表面上的冷凝管，所述冷凝管与储水箱相连通，所述储水箱的一侧中部表面安装有安插在储水箱内部的温度传感器，所述温度传感器的上部设置有与温度传感器电性连接的显示器，所述温度传感器的下部设置有警示灯，所述储水箱的一侧下部表面安装有与储水箱相连通的排水管，所述混合蒸汽进气通道的进口处到出口处口径逐渐减小，所述混合蒸汽进气通道的顶部设置有引导板。

优选的，所述氯乙烷分离装置主体的表面下部安装有与蒸汽冷凝通道相连通的杂质排料管，所述杂质排料管的表面上安装有排料阀门，所述氯乙烷分离装置底座与管道连接座设置为连接法兰。

优选的，所述储水箱的另一侧表面设置有电源接入口，所述储水箱的一侧顶部设置有进水管，所述储水箱的一侧底部安装有排水管，排水管的表面上安装有排水阀门。

优选的，所述蒸汽冷凝通道的顶部设置有焊接在氯乙烷分离装置主体内壁表面上的过滤网固定架，过滤网固定架的表面上安装有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当氯乙烷混合气体进入混合蒸汽进气通道内部时会对，由于混合蒸汽进气通道的进口处到出口处口径逐渐减小，可以对氯乙烷混合气体进行挤压从而降低氯乙烷混合气体的温度，当氯乙烷混合气体进入蒸汽冷凝通道内部时，通过冷凝管可以对氯乙烷混合气体进行降温，使杂质气体冷却液化，从而提高氯乙烷混合气体中氯乙烷的含量，通过储水箱可以一次性储存大量的冷却水，避免现有设备经常性更换冷却水的问题，通过温度传感器可以对储水箱内部的冷却水的温度进行测量，通过显示器对检测结果进行显示，通过警示灯可以提醒工人更换冷却水。

附图说明

图1为本发明的整体内部结构示意图。

图2为本发明的整体表面结构示意图。