[发明专利]一种可提高卷烟抽吸舒适感的制丝工艺

说明书

本发明公开了一种可提高卷烟抽吸舒适感的制丝工艺，包括以下工艺步骤：将烟叶叶片进行一次松散回潮、选叶和二次松散回潮，再将叶片预混后筛分加料，加料后的烟叶叶片依次经贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥后预混；预混的叶丝经贮存后制得叶丝醇和模块；进行上述相同步骤后，在预混后的叶丝中加入叶丝醇和模块的叶丝，再将烟丝加香后贮存。将软化水替换为活化水后，有利于卷烟口感的改善，减小口腔的干、涩感。口腔刺激、口腔余味、喉部刺激、鼻腔杂气以及烟气感受等卷烟感官舒适性分值可提高2.9%～17.3%。二次回潮去除了对烟气有影响的杂物，叶丝醇和模块作为外掺组分模式，经过醇化后的叶丝能有效改善叶丝的内在质量，提高了卷烟抽吸过程的舒适感。

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工工艺，具体涉及一种能有效提高卷烟抽吸舒适感的卷烟制丝工艺。

背景技术

近年来高中档卷烟的消费需求已由原来的追求满足感为主，转变为追求抽吸过程中的舒适感。这种消费吸食习惯的变化，要求卷烟产品加工方法的理念与市场同步更新、发展。YC/T 497-2014《卷烟 中式卷烟风格感官评价方法》规定舒适感特征指标为口腔刺激、口腔残留、收敛、喉部刺激、喉部干燥、鼻腔刺激六个指标进行评判，因此，有学者将舒适感定义为口腔纯净、生津回甜、细腻圆润、余味干净、刺激小等。据报道，除了调整叶组配方外，主要是在添加特色香精、香料和优化加工参数等方面来提高卷烟的抽吸舒适感。然而，添加香精香料等外源物虽然在一定程度上可改善卷烟的抽吸舒适感，但同时也会带来如口腔残留、风格特征的改变等负面影响。

水是卷烟加工过程必不可少的，在烟草加工过程中主要是以水为载体，改善卷烟原料物理特性，传递、参与烟草本身的物质及与香料等物质间的化学反应，水会直接影响卷烟的加工质量和吸食品质。目前行业内卷烟生产过程中所用的水一般都是采用软化水，即自来水经过离子交换处理，仅硬度降低，而离子总含量不变，软化后的水中钠离子增大几十倍，过多的钠离子会影响口腔残留；一般情况下，软化水是一种络合大分子水，大分子团的水渗透力较弱，溶解力较差，不易被溶解、吸收、参与反应等。如图1常规工艺流程所示，叶片经计量切片、松散回潮、叶片预混、筛分加料、贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥、叶丝预混、叶丝掺配、烟丝加香贮存等工序，生产过程中所用的水为软化水，软化水中钠离子含量高，因钠离子对卷烟的抽吸品质有影响，钠离子越高，口腔的干、涩感越大；且在制丝过程中烘后丝经预混后或直接进行加香，未对烘后丝进行醇化处理，烟气刺激、残留较大。

发明内容

本发明提供一种可提高卷烟抽吸舒适感的方法，通过将制丝过程中的软化水替换为活化水，并在松散回潮工序后增设了人工选叶和进行二次回潮、及将批次烘后丝进行醇化处理作为叶丝醇和模块的方式改变制丝的加工模式，以克服现有技术缺陷。

为实现本发明目的，这种可提高卷烟抽吸舒适感的制丝工艺其特征在于包括以下工艺步骤：

a. 将计量、切片后的烟叶叶片进行一次松散回潮，一次松散回潮热风温度为48.0～58.0℃，水蒸汽流量为250～300kg/h，活化水喷施量为100～140kg/h，将一次松散回潮后烟叶水分控制在13.5～15.5%；

b. 将上述一次松散回潮后的烟叶叶片经选叶去梗、去杂后进行二次松散回潮，二次松散回潮热风温度为67.0～83.0℃，水蒸汽流量为700～900kg/h，活化水喷施量为60～100kg/h，将二次松散回潮后烟叶水分控制在17.0～20.0%；

c. 将二次松散回潮后的烟叶叶片预混后进行筛分加料，所述筛分加料工序中所加入的水为活化水；

d. 将筛分加料后的烟叶叶片依次经贮叶、切丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥后进入叶丝预混；

e. 将上述预混后的叶丝贮存72h后制得叶丝醇和模块叶丝，备用；

f. 选取与a步骤相同批次的烟叶叶片经上述a～d步骤后，在叶丝掺配工序加入25%的上述叶丝醇和模块的叶丝，再进将行烟丝加香后贮存。