[发明专利]一种改进的活塞内冷通道清洗方法及清洗装置

说明书

本发明涉及一种改进的活塞内冷通道清洗方法及清洗装置，其特征在于：在活塞内冷通道上设置左侧通道入口和右侧通道入口，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口和高压水端口，所述压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上，构成气液清洗结构；通过喷枪连通活塞内冷通道的左侧通道入口、右侧通道入口，形成气、水清洗通道；压缩气端口和高压水端口的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口和高压水端口轮流清洗活塞内冷通道，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构。本发明具有清洗干净、防止活塞的内冷通道残留铝屑或异物，提高产品合格等突出的实质性特点和有益效果。

技术领域

本发明涉及一种活塞内冷通道清洗方法，具体涉及一种改进的活塞内冷通道清洗方法及清洗装置。属于汽车及其配件制造技术领域。

背景技术

目前，活塞内冷通道清洗，一般是在内冷通道上设置左侧通道口和右侧通道口，利用高压喷嘴喷入高压水进行清洗。清洗时，喷嘴在左侧通道口喷入高压水清洗，再由右侧通道口喷入高压水清洗，两侧交替冲洗，以便将通道内铝屑、异物及油污清洗干净。现有技术的的清洗方法存在如下问题：(1)高压清洗后，不能将前工序加工时产生或掉入内冷通道的铝屑清洗干净。(2)单纯用高压水清洗内冷通道，只能把体积大、阻力大的铝屑冲洗出来；对体积细小，阻力小的铝屑则难以全部冲洗出来。(3)容易造成活塞的内冷通道残留铝屑或异物，废品率较高。因为异物可能导致发动机活塞卡死、拉缸。

发明内容

本发明的目的之一，是为了解决现有技术的高压水清洗活塞内冷通道存在容易造成活塞的内冷通道残留铝屑或异物、废品率较高等问题，提供一种改进的活塞内冷通道清洗方法。该方法不但能把体积大、阻力大的铝屑冲洗出来，而且能清洗干净体积细小、阻力小的铝屑，具有清洗干净、防止活塞的内冷通道残留铝屑或异物，提高产品合格等突出的实质性特点。

本发明的目的之二，是为了提供一种改进的活塞内冷通道清洗装置。

本发明的目的之一可以通过以下技术方案达到：

一种改进的活塞内冷通道清洗方法，其特征在于：

1)设置活塞内冷通道清洗装置，在活塞内冷通道上设置左侧通道入口和右侧通道入口，该活塞内冷通道清洗装置包括压缩气端口和高压水端口，所述压缩气端口和高压水端口连接在喷枪上，构成气液清洗结构；通过喷枪连通活塞内冷通道的左侧通道入口、右侧通道入口，形成气、水清洗通道；压缩气端口和高压水端口的控制端各连接控制机构PLC的控制输出端，通过控制机构PLC控制压缩气端口和高压水端口轮流清洗活塞内冷通道，形成左、右轮流水、气活塞内冷通道清洗结构；

2)先通过喷枪向左侧通道入口通入高压水冲洗，废水从右侧通道入口排出，再通过喷枪向右侧通道入口通入高压水冲洗，废水从左侧通道入口排出，完成高压水清洗流程；

3)然后通过喷枪向左侧通道入口通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从右侧通道入口排出，再通过喷枪向右侧通道入口通入压缩气冲洗，废气伴随铝屑或异物从左侧通道入口排出，完成压缩气清洗流程；

4)检测活塞内冷通道洁净状况，证明没有残留物后，完成活塞内冷通道的清洗过程。

本发明的目的之一还可以通过以下技术方案达到：

进一步地，通过步骤2)、3)的左、右侧通道入口的高压水、压缩气冲洗后，检测活塞内冷通道的洁净度，若还有残留物则重复进行步骤2)、3)的冲洗流程，直到没有残留物为止。

进一步地，通过步骤2)、3)的左、右侧通道入口的高压水、压缩气冲洗后，检测活塞内冷通道的洁净度，若没有残留物但存在水汽，则重复进行步骤3)的冲洗流程，直到没有水汽为止。