[发明专利]一种新型高效斗轮系统

说明书

本发明提供了一种新型高效斗轮系统,包括圆形的斗轮；斗轮内侧设有溜槽，溜槽的入料口与斗轮顶部的料斗出料口对应，溜槽底部设有输送带，溜槽内设有向下倾斜设置的给料格栅，给料格栅上表面设有钩形钢片，给料格栅下表面设有震动电机；料斗内壁设有聚氨酯耐磨层，溜槽内壁设有陶瓷衬板。本发明一种新型高效斗轮系统，配合使用溜槽、给料格栅、钩形钢片、震动电机、钢丝绳、翻板、电动推杆及多种耐磨层；可以对冬天的结冻矿粉进行震动破碎，同时可以实现对矿粉中杂物的排出，有效减少料斗及溜槽内矿粉的积料现象，减轻对料斗的磨损，减低操作人员的劳动强度，取料效果均匀稳定。

技术领域

本发明属于工程机械领域，尤其是涉及一种新型高效斗轮系统。

背景技术

斗轮式取料机是散状货物连续装卸的常用设备，广泛的应用于港口、矿山、化工等行业，具有取料效率高，应有范围广的特点。在现有技术条件下，在港口使用斗轮式取料机对沾矿(例如巴西粉矿)进行装卸时，由于粉矿的含水量较大，黏性增加，料斗和溜槽积矿现象严重，尤其在低温天气情况下，斗轮料斗取送上来的结冻矿粉被给料格栅分离出来，遮盖给料格栅，这样需人工频繁的进行破碎、导致取矿作业时间延长，取料速度慢，生产效率降低；同时由于每个料斗内的积矿不等，造成取料不均匀，矿粉在输送带上的流量波动大，难以满足目前的安全生产需要，尤其在冬季和雨季，受到雨水和上冻的影响，上述现象更加的明显，严重影响了生产效率和生产安全。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型高效斗轮系统，配合使用溜槽、给料格栅、钩形钢片、震动电机、钢丝绳、翻板、电动推杆及多种耐磨层；可以对冬天的结冻矿粉进行震动破碎，同时可以实现对矿粉中杂物的排出，有效减少料斗内矿粉的积料现象,并且有效减轻对料斗的磨损。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型高效斗轮系统，包括圆形的斗轮；斗轮内侧设有溜槽，溜槽的入料口与斗轮顶部的料斗出料口对应，溜槽底部设有输送带，溜槽内设有向下倾斜设置的给料格栅，给料格栅上表面设有钩形钢片，给料格栅下表面设有震动电机；给料格栅上方设有格栅悬挂支架，格栅悬挂支架与钢丝绳一端固定连接，钢丝绳另一端与给料格栅固定连接；给料格栅低端一侧设有翻板，翻板设有转轴，翻板下表面连接电动推杆，电动推杆推拉翻板竖直方向旋转，翻板一端与给料格栅低端相接触；料斗内壁设有聚氨酯耐磨层，溜槽内壁设有陶瓷衬板，陶瓷衬板包括从下向上依次设置的：钢板、橡胶层及三氧化二铝圆柱陶瓷块。

在本发明的实际应用中，首先斗轮的斗轮轴安装在轴承上，斗轮开始旋转，料斗内取得矿粉进入溜槽内，通过给料格栅筛分后落入到溜槽底部的输送带的上；当遇到体积较大的结冻矿粉时，打开震动电机，震动电机驱动给料格栅开始震动，同时给料格栅上表面的钩形钢片对体积较大的结冻矿粉进行破碎；在破碎过程中，无法破碎的杂物，会在给料格栅上逐渐滑落到翻板上，当翻板上聚集较多无法破碎的杂物时，使用电动推杆推动翻板转动，将翻板上杂物滚落到堆场，进行集中处理。

料斗内壁的聚氨酯耐磨层是12mm厚度的聚氨酯耐磨层并硫化加固。

溜槽内壁的陶瓷衬板选用厚度是3.5cm，非常适用于高磨损、高冲击的工况。

进一步的，料斗边角处设有宽型斗齿。

宽型斗齿可有效提高斗齿寿命，保护料斗边角。

进一步的，料斗外壁设有网格堆焊耐磨层。

网格堆焊耐磨层有效提高了料斗的耐磨性。

进一步的，料斗的斗齿之间设有焊条堆焊耐磨层。

进一步的，格栅悬挂支架下方设有溜槽支架，溜槽与溜槽支架固定连接。

进一步的，钢丝绳设有八条，八条钢丝绳在给料格栅两端各设置四条。

进一步的，钢丝绳与格栅悬挂支架之间设有缓冲垫块。