[发明专利]硅钢高温热处理炉用钢卷支撑结构及施工方法

说明书

本发明提供了一种硅钢高温热处理炉用钢卷支撑结构及施工方法，其中，支撑结构包括：偶数个第一支撑体、等数量的第二支撑体和等数量的钢卷砖，所述第一支撑体和第二支撑体分别由多块耐火砖砌筑而成，所述第一支撑体和第二支撑体交替排布并成放射状排布于台车表面。本发明提供的硅钢高温热处理炉用钢卷支撑结构，第一支撑体和第二支撑体之间存有间隙，方便空气流动，具有良好的导流作用，可改善钢卷热处理过程中的流场和温度场，进而提高钢卷的热处理质量；结构稳定，提高了硅钢成材率和台车使用寿命。

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体地，为一种硅钢高温热处理炉用钢卷支撑结构及施工方法。

背景技术

高温环形退火炉是硅钢生产的主要工序与设备，该炉子由预热段、加热段、均热段、冷却段组成，最高炉温可达1300℃。待加热的硅钢卷通常是采取立卷形式放置于炉底台车上，实现钢卷的热处理。

目前，台车上的钢卷支撑结构为：支撑板，台车上设置多层耐火砖，支撑板覆盖在耐火砖上，钢卷放置于支撑板上。支撑板与耐火砖之间密切接触，空隙，这样的结构使得钢卷自身，特别是钢卷底部在热处理加热升温和冷却降温过程中形成温度梯度，导致钢卷出现底部凸出，俗称“大象脚”等热处理缺陷，严重影响取向硅钢的高温热处理质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种硅钢高温热处理炉用钢卷支撑结构及施工方法，解决硅钢钢卷在高温热处理过程中，受台车结构及耐火材料的影响，造成钢卷各部位温度不均、板型成材率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种硅钢高温热处理炉用钢卷支撑结构，包括：偶数个第一支撑体、等数量的第二支撑体和等数量的钢卷砖，所述第一支撑体和第二支撑体分别由多块耐火砖砌筑而成，所述第一支撑体和第二支撑体交替排布并成放射状排布于台车表面，其中，所述第一支撑体和所述第二支撑体在台车表面均布，所述第一支撑体和所述第二支撑体高度相同，所述钢卷砖覆盖于所述第一支撑体上并组成圆形平台，并且，每一块所述钢卷砖覆盖于相邻两块所述第一支撑体上，其侧边距离所述第一支撑体的中心线一特定距离。

进一步地，所述第一支撑体和所述第二支撑体的形状相同，但，所述第二支撑体的长度短于所述第一支撑体。

进一步地，所述第一支撑体和所述第二支撑体的朝向台车中心的端部两侧设置有倒角。

进一步地，所述第一支撑体和所述第二支撑体的远离台车中心的端部均设置于台车的外圈处。

进一步地，所述特定距离1~10mm。

进一步地，所述特定距离2.5mm。

本发明还提供了上述的硅钢高温热处理炉用钢卷支撑结构的施工方法，包括如下步骤：

A：检测台车表面标高，若不符合标准，则调整台车表面标高直至符合标准，执行下一步骤，若符合标准，执行下一步骤；

B：将待砌筑的所述偶数个第一支撑体划分为多个主单元，每一个所述主单元包括两个相隔180°的所述第一支撑体，以顺时针或逆时针方向依次砌筑每一个所述主单元；

C：将待砌筑的所述偶数个第二支撑体划分为多个从单元，每一个所述从单元包括两个相隔180°的所述第二支撑体，以顺时针或逆时针方向依次砌筑每一个所述从单元；

D：砌筑钢卷砖。

进一步地，所述步骤B中，每一所述主单元砌筑完成后，检查该组内两个所述第一支撑体之间的水平度，若符合标准，则砌筑下一所述主单元，若不符合标准，则对所述第一支撑体调整直至符合标准；所述步骤C中，每一所述从单元砌筑完成后，检查该组内两个所述第二支撑体之间的水平度，若符合标准，则砌筑下一所述从单元，若不符合标准，则对所述第二支撑体调整直至符合标准。