[发明专利]一种石英砂提纯用煅烧装置

说明书

本发明公开了一种石英砂提纯用煅烧装置，包括炉体、设置于所述炉体内部的加热腔，所述加热腔一端设置有预热腔，所述预热腔内部插入一根向所述炉体另一端延伸的预热煅烧管，所述预热煅烧管穿出所述炉体另一端；所述加热腔内部均布有若干组电加热器，所述加热腔内侧顶部安装有热电偶；所述预热腔内侧顶部和底部均安装有预热电热板；所述预热煅烧管包括加热管、进料管和出料管。有益效果在于：本发明通过在所述预热煅烧管上成型有扁嘴状所述预热管，配合所述预热腔对待煅烧的石英砂进行预热，提高了石英砂的温度，提高了石英砂进入所述加热管后的受热均匀度，提高石英砂的煅烧除杂效果。

技术领域

本发明涉及石英砂提纯加工技术领域，具体涉及一种石英砂提纯用煅烧装置。

背景技术

在提纯石英砂过程中，为了去除石英砂中的挥发性成分，包括羟基等，通常需要对石英砂进行高温煅烧。现有技术中采用煅烧设备，通过对石英砂进行加热，以除去石英砂中的羟基化合物。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：石英砂为流动态进入煅烧装置，由于在煅烧装置内部存留时间较短，导致石英砂难以受热均匀，造成石英砂除杂效果较差，同时直筒状的加热管内部石英砂流动性较大，不能保证石英砂的加热均匀度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英砂提纯用煅烧装置，以解决现有技术中石英砂为流动态进入煅烧装置，由于在煅烧装置内部存留时间较短，导致石英砂难以受热均匀，造成石英砂除杂效果较差，同时直筒状的加热管内部石英砂流动性较大，不能保证石英砂的加热均匀度等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过在石英砂煅烧前，通过对石英砂的平铺输送，对石英砂进行预热，提高石英砂的受热均匀度，提高石英砂的煅烧除杂效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种石英砂提纯用煅烧装置，包括炉体、设置于所述炉体内部的加热腔，所述加热腔一端设置有预热腔，所述预热腔内部插入一根向所述炉体另一端延伸的预热煅烧管，所述预热煅烧管穿出所述炉体另一端；

所述加热腔内部均布有若干组电加热器，所述加热腔内侧顶部安装有热电偶；

所述预热腔内侧顶部和底部均安装有预热电热板；

所述预热煅烧管包括加热管、进料管和出料管，所述出料管位于所述加热管一端，所述加热管预所述进料管之间设置有鸭嘴状的预热管。

采用上述一种石英砂提纯用煅烧装置，所述预热管在外部动力设备带动下旋转时，通过将石英砂原料自所述进料管输入，而后在所述预热管内部进行平铺扩散，同时所述预热电热板对所述预热管内部的石英砂原料进行预加热，而后石英砂进入所述加热管内部，在所述电加热器的加热下进行除杂，最后经所述出料管输出。

作为优选，所述加热腔预所述炉体之间设置有石棉材料制成的保温板。

作为优选，所述预热腔长度为加热腔长度的1/5，所述预热电热板长度与所述预热管长度相等。

作为优选，所述预热电热板位于所述预热管的正上方和正下方。

作为优选，所述进料管和所述出料管均位于所述炉体外侧。

作为优选，所述热电偶数量比所述电加热器少一组，且所述热电偶位于相邻两组所述电加热器之间。

作为优选，所述进料管、所述预热管、所述加热管和所述出料管均采用石英玻璃材料制成。

有益效果在于：本发明通过在所述预热煅烧管上成型有扁嘴状所述预热管，配合所述预热腔对待煅烧的石英砂进行预热，提高了石英砂的温度，提高了石英砂进入所述加热管后的受热均匀度，提高石英砂的煅烧除杂效果。

附图说明