[发明专利]一种高能量密度的电池负极极耳及其制作方法在审
| 申请号： | 201810327477.9 | 申请日： | 2018-04-12 |
| 公开（公告）号： | CN108649176A | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 李学兵;黄桂东;汪如娟;周佃国;季莹莹;王莹;高正林;滕布军 | 申请（专利权）人： | 连云港海创电子科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M2/26 | 分类号： | H01M2/26;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙) 32330 | 代理人： | 刘刚 |
| 地址： | 222000 江苏省连云*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焊接 铜镀镍 极耳 动力电池 负极极耳 转接 搭接区 金属片 铝金属 聚丙烯改性树脂 锂离子动力电池 电池组 电池使用寿命 激光焊接设备 焊点 金属 铜镀镍极耳 电池负极 高聚合物 关键作用 快速熔融 密度指标 整体能量 串并联 高能量 铝极柱 粘合 裁切 铝材 铝片 模具 制作 组装 | ||
1.一种高能量密度的电池负极极耳，其特征在于，依次包括铜镀镍金属片极耳、焊接搭接区和转接用铝金属片，在铜镀镍金属片极耳上固定有PP聚丙烯改性树脂。
2.一种权利要求1所述的负极极耳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、根据铜镀镍极耳宽度选取同宽度的铝材裁切成所需长度；
2)、将带有PP聚丙烯改性树脂的铜镀镍极耳定位到模具上，将铝金属片定位到铜镀镍上，铝金属片与铜镀镍金属片极耳部分重叠形成焊接搭接区；
3)、使用气缸下压，使焊接搭接区的铜镀镍极耳和铝金属片紧密贴合，使用激光焊接设备快速熔融两个金属使其粘合。
3.如权利要求1所述的负极极耳的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中采用WF350型光纤传导振晶焊接设备。
4.如权利要求3所述的负极极耳的制作方法，其特征在于，激光焊接的激光波长为0.1～4.0ms，激光频率为1～20Hz，激光平均功率为10～100W，激光能量为20～70J。
5.如权利要求1所述的负极极耳的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中采用成气缸驱动的焊接回型压块将焊接搭接区的铜镀镍极耳和铝金属片紧紧压实，焊接回型压块与焊接搭接区的接触面为弹性硅胶板。
6.如权利要求1所述的负极极耳的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中焊接回型压块的压力为0.2～0.4Mpa。
7.如权利要求1所述的负极极耳的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中铝金属片定位的定位采用左右两个定位块将铝金属片定位到铜镀镍上。
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