[发明专利]粉末成形机模架下浮动冲伺服充填调整装置

说明书

粉末成形机的模架下浮动冲伺服充填调整装置，包括固定板、蜗轮箱、伺服电机、下浮动冲、下浮动冲板、气缸或油缸、丝杆，蜗轮箱设置在固定板上，气缸或油缸设置在下浮动冲板上，伺服电机驱动蜗轮箱的蜗杆，蜗轮箱的蜗轮上设置螺孔，内螺纹连接于丝杆的下部，丝杆上部与气缸或油缸的活塞杆连接。由于采用伺服电机直接驱动蜗轮机构来调整活塞杆的高度位置，由此改变下浮动冲的高度位置，因此，其传动路线短，传动效率高，能量损耗小。

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机的模架下浮动冲伺服充填调整装置。

背景技术

如图1所示，以粉末成形机模架二个下浮动冲为例来说明，其压制各种粉末制件充填时，一下冲1(浮动冲)和二下冲2(浮动冲)的高度位置决定了粉末制件台阶的位置，不同的制件，需要调整一下冲和二下冲的位置。而现有的充填调整装置，采用电机驱动，通过多组齿轮和传动轴的传动将运动传递给安装在固定底板8上的蜗轮箱7，一下冲安装在一下冲板3上，二下冲2安装在二下冲板4上，一下冲板3和安装在对角上的两个气缸或油缸5连接，二下冲板4和安装在对角上的两个气缸或油缸6连接，两个气缸或油缸5和6通过其活塞杆51和61分别与对应的蜗轮箱7连接，所以当运动传递给蜗轮箱后会调整气缸或油缸5和6的位置，也就是调整了一下冲和二下冲的位置。

现有的充填调整装置，其虽然实现了一下冲和二下冲的充填位置，但传动路线长，调整速度慢，能量损耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种粉末成形机的模架下浮动冲伺服充填调整装置，其传动路线短，高效节能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

粉末成形机的模架下浮动冲伺服充填调整装置，其特征是：包括固定板、蜗轮箱、伺服电机、下浮动冲、下浮动冲板、气缸或油缸、丝杆，蜗轮箱设置在固定板上，气缸或油缸设置在下浮动冲板上，伺服电机驱动蜗轮箱的蜗杆，蜗轮箱的蜗轮上设置螺孔，内螺纹连接于丝杆的下部，丝杆上部与气缸或油缸的活塞杆连接。

更好地，气缸或油缸有二个，对角分布下浮动冲板上。

更好地，下浮动冲板有相互平行的多个，每个下浮动冲板设置上述伺服充填调整装置，这样可以适用多台阶制品的调整。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于采用伺服电机直接驱动蜗轮机构来调整活塞杆的高度位置，由此改变下浮动冲的高度位置，因此，其传动路线短，传动效率高，能量损耗小。

附图说明

图1为本发明粉末成形机充填时的结构示意图。

图2为本发明粉末成形机模架下浮动冲伺服充填调整装置的结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2和3所示，粉末成形机的模架下浮动冲伺服充填调整装置，包括固定板8、气缸5和6、蜗轮箱7、丝杆73、伺服电机9。

如图3所示，蜗轮箱7固定在固定板8上，伺服电机9固定在蜗轮箱7外壳71上，伺服电机9的输出轴上连接蜗杆71，蜗杆71与蜗轮箱7内的蜗轮72配合，蜗轮72上设置螺孔。

所述蜗轮72通过螺孔套在丝杆73下部，丝杆73上部通过轴连器74与气缸5和6的活塞杆51和61下端连接。

气缸5和6分别固定在一下冲板3和二下冲板4上。

上述伺服电机9直接传动蜗轮箱7内的蜗杆71，通过蜗轮72带动丝杆73升降，从而带动气缸5和6的活塞杆升降，由此进行浮动冲的伺服充填调整。