[发明专利]一种模具加工工艺在审
申请号: | 201810327682.5 | 申请日: | 2018-04-12 |
公开(公告)号: | CN108608179A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 周俊峰;张凯 | 申请(专利权)人: | 无锡市迈科密精密机械有限公司 |
主分类号: | B23P15/24 | 分类号: | B23P15/24 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黄冠华 |
地址: | 214112 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具加工工艺 标准件 数字模型 模具 电火花 工具钢 三维扫描仪 节约资源 生产效率 研磨处理 研磨 碳合金 淬火 精加工 调质 建模 下料 编程 加工 扫描 合格率 | ||
1.一种模具加工工艺,包括扫描建模、下料、粗加工、精加工、电火花、研磨,其特征在于:
1)扫描建模:将产品的标准件通过三维扫描仪,并在线建立数字模型;通过PC,根据标准件的数字模型进行加工编程;
2)下料:根据标准件的尺寸大小选择铜或碳的坯料进行加工标准件模型,选用P类钢或中碳合金工具钢进行加工;
3)划线:根据产品的技术特征,在模具的前后模上进行划线标注加工基准及位置形状;
4)粗加工:在模型坯料上划线标注加工基准的坯料上开加工工艺孔;通过车、铣、刨、磨将坯料加工成半成品模型留3mm-5mm的加工余量,同时将前后模的型腔进行加工并留5mm-8mm的加工余量;
5)精加工:将半成品模型固定到CNC加工中心,导入加工编程,精确加工到标准件尺寸,加工为成品模型;将型腔尺寸进行加工并将步骤(5)的加工与余量留到2mm-3mm;
6)电火花:将成品件模型固定到电火花机上,通过成品件模型将模具型腔步骤(6)的加工余量蚀除;
7)研磨:对模具的表面进行研磨处理。
2.根据权利要求1所述的模具加工工艺,其特征在于:所述步骤(3)中选用的P类钢或中碳合金工具钢需要进行调质、淬火,使材料的硬度达到55-60。
3.根据权利要求1所述的模具加工工艺,其特征在于:所述步骤(8)的研磨处理,使得模具型腔的粗糙度小于0.4μm,其他结合面的粗糙度小于6μm。
4.根据权利要求1所述的模具加工工艺,其特征在于:所述步骤(7)的成品模型在进行电火花加工前,模型表面需要进行打磨,表面粗糙度小于0.075mm。
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