[发明专利]一种高温合金内六角螺栓冲压优化方法

说明书

本发明公开了一种高温合金内六角螺栓冲压优化方法，包括以下步骤：步骤a：将螺栓的原材料加热融化，然后依次进行下料、镀铜、热镦、退火并形成毛胚杆；步骤b：将步骤a中毛胚杆加热至1100℃并放入下模中。步骤c：需要在上模朝向下模的端面上沿周向可拆卸连接有初冲冲头、精冲冲头和转向手柄；使用初冲冲头、精冲冲头和转向手柄对毛胚杆的头部进行两次镦制处理，即完成内六角孔的加工，制得内六角螺栓；步骤d：利用下模中的顶杆将内六角螺栓从下模中顶出。本方案主要解决了目前内六角螺栓成品率低的问题。

技术领域

本发明属于机械制造领域，特别涉及标准件生产行业中大规格(φ20以上)高温合金热成形，采用冲床改进优化的一种适用装置。

背景技术

在机械制造领域特别是飞机发动机紧固件生产中高温合金材料的使用特别频繁，而大多数高温合金材料的产品为获得更好的疲劳寿命在制造成螺栓的过程中都要求头部采用镦制成形的方式进行加工，大规格(M20以上)的螺栓由于材料本身强度很高，成形比较困难。结合现有制造水平规格M20以上的高温合金内六角螺栓的加工方式通常依次为：下料、镀铜、热镦、退火、钻孔(压内六方之前预钻孔)、冲压(压内六方)、普车(去除内六方孔底铁屑)。

目前，实际加工过程中，这样的工艺路线工序过多而导致生产效率低，装夹次数多，行位公差不易保证，经常出现内六角与螺纹光杆不同心的现象，导致产品报废，因此在保证质量的前提下工序集中优化可以提高生产效率。此发明是冲床在高温合金内六角螺栓生产中的改进优化，既可提高生产率，又使产品质量得以提高，解决了以上难题，简捷高效。

发明内容

本发明意在提供一种高温合金内六角螺栓冲压优化方法，以解决目前内六角螺栓成品率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种高温合金内六角螺栓冲压优化方法，包括以下步骤：

步骤a：将螺栓的原材料加热融化，然后依次进行下料、镀铜、热镦、退火并形成毛胚杆；

步骤b：将步骤a中毛胚杆进行高温加热并放入下模中。

还包括以下步骤：

步骤c：需要在上模朝向下模的端面上沿周向可拆卸连接有初冲冲头、精冲冲头和转向手柄；由初冲冲头向毛胚杆的方向移动并对毛胚杆的头部进行第一次镦制处理；再利用转动手柄带动上模转动，使得精冲冲头转动至原初冲冲头的位置；由精冲冲头向毛胚杆的方向移动并对毛胚杆的头部进行第二次镦制处理，即完成内六角孔的加工，制得内六角螺栓；

步骤d：利用下模中的顶杆将内六角螺栓从下模中顶出。

基础方案的优点：1、相较于目前冲床上只安装一个冲头，本方案通过在上模上设置初冲冲头、精冲冲头和转向手柄，通过转向手柄更换初冲冲头和精冲冲头的位置，在毛胚杆通过第一次镦制处理后冷却到终锻温度之前再次对毛胚杆进行成形，由于第一次镦制处理后没有将毛胚杆取出下模，减缓了毛胚杆的冷却速度，实现了毛胚杆的再次成形，既能极大的减少了生产成本，又能提高了内六角螺栓的加工效率，降低了生产管理成本，安全可靠，操作简单，适用于终锻温度较高的产品，具有极高的推广使用价值。

2、通过转动手柄更换初冲冲头和精冲冲头的位置，可精确的控制加工出的内六角与毛胚杆同心，进而提高了内六角螺栓的成品率。

3、初冲冲头、精冲冲头和转向手柄使用时间过长后可更换新的使用；初冲冲头和精冲冲头根据加工需要可更换不同尺寸、头型的冲头。

进一步，所述初冲冲头、精冲冲头和转向手柄任意两者之间的夹角均为120°；通过上述设置，初冲冲头、精冲冲头和转向手柄等距设置在下模底部的端面上，通过控制转动角度实现精准定位，进一步提高内六角螺栓加工的成品率。