[发明专利]双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺

权利要求书

1.一种双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺，其特征在于：采用以下步骤：

第一步，焊前准备工序：

①在双金属复合管的基管上制备坡口，然后，对坡口毛刺进行打磨；

②采用丙酮对坡口进行擦洗，然后，检查确认坡口被焊部位及其边缘的25mm范围内无缺陷；

③确定焊接材料；

④使用带气坝的内对口器组对坡口，然后，对管道内部进行充氩，并进行氧含量测试；

⑤焊接设备采用全自动振动送丝钨极氩弧焊，焊接小车采用立向上、立向下行走方式；

第二步，打底焊接工序：

采用全自动振动送丝钨极氩弧焊焊接设备进行打底焊接，打底由6点向12点的位置进行立向上焊接；

第三步，填充焊接工序：

焊接过程分为热焊道及填充，热焊道及填充由6点向12点的位置进行立向上焊接；

(1)热焊道及填充焊接工艺按照管体圆周角度都分4个区间；

(2)根据壁厚不同，填充分为数层，每层焊接一道；

第四步，盖面焊接工序：

焊接过程采用一道盖面，盖面由12点向6点的位置进行立向下焊接；

第五步，焊后进行无损检测。

2.根据权利要求1所述的双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺，其特征在于：所述坡口为U型坡口，坡口角度为单边12度，开口半宽6mm，误差±0.1mm；坡口的过渡圆弧为半径2.4mm；过渡圆弧与钝边上平台相切，钝边上平台尺寸为：0.8mm±0.1mm；坡口钝边厚度为：2mm，误差±0.1mm。

3.根据权利要求1所述的双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺，其特征在于：所述双金属复合管的基管为碳钢；双金属复合管的耐蚀合金层为堆焊层，堆焊材料为因科耐尔625。

4.根据权利要求1或2所述的双金属复合管的立向上全自动氩弧焊接工艺，其特征在于：所述坡口为窄间隙U型坡口，送丝机构为振动送丝以搅拌熔池，并且，焊枪角度为8°；组对间隙0mm。