[发明专利]舒适型涡流纺纱线的生产方法

权利要求书

1.一种舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

①配棉、混棉：在原料纤维中加入与其同品质的短绒纤维，并将二者按比例均匀混合，然后重新打包，所述短绒纤维与所述原料纤维的重量比为0.15～0.20，所述原料纤维的长度为36～40㎜，所述短绒纤维的长度为12～15㎜；

②清花：将步骤①中获得的所述原料纤维和所述短绒纤维进行二步开松、混合；

③梳棉：将步骤②中获得的所述原料纤维和所述短绒纤维经过清梳棉管道输送到梳棉机上制成生条；

④并条：将步骤③中获得所述生条在并条机上进行二道并合牵伸，获得熟条；

⑤涡流纺：将步骤④中获得所述熟条在喷气涡流纺纱机上进行涡流纺，其中，纺纱速度为360～480m/min，降低纺纱气压至标准纺纱气压的0.8～0.85，增大电子清纱器阈值至标准阈值的1.1～1.2，最终获得短绒纤维的质量占比为8%～12%的涡流纺纱线。

2.根据权利要求1所述的舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述步骤③中，所述梳棉工艺参数具体如下：所述生条定量为20～28g/5m，出条速度为100～150m/min，锡林-盖板之间隔距为12，10，10，10，10，11㎜。

3.根据权利要求1所述的舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述步骤④中，所述并条工艺参数具体如下：并条数为6根，牵伸倍数为5.5～6.5，并合后的熟条定量为17.5～25g/5m，并条速度为250～450m/min。

4.根据权利要求1所述的舒适型涡流纺纱线的生产方法，其特征在于：所述原料纤维和短绒纤维为棉、毛、黏胶纤维、聚酯纤维、铜氨纤维中的一种或两种以上的混合物。