[发明专利]涡流纺纱线纺制AB纱的生产方法

说明书

本发明公开一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产方法，属于纺纱技术领域，解决现有技术中的涡流纺生产AB纱的生产工艺过于复杂，操作不便的技术问题，本案通过将常规涡流纺的并条工序加以改进，将原有的三道并条改为二道，减少并条间的混合作用，在第二道并条中引入B组分，且A、B组分的定量差异化设置，使得B组分无法与A组分有效混合，便于获得AB纱，相比于现有技术，本案的涡流纺纺制AB纱的生产方法具有工序简单、操作简便的优点。

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域。

背景技术

AB纱是常规赛络纺或紧密赛络纺在生产中得到的，生产过程中，通过引入两根不同的粗纱于细纱机中，利用牵伸过程中两根粗纱不同的纤维牵伸滑移特性，使得两个组分在各个纱线截面上的分布变得不均匀，之后利用AB两种原料的染色性能的差异，进行染色，或利用AB两种组分颜色的差异，形成不规律的花色纱线，传统的涡流纺由于采用单根生条的喂入，进而不具备进行AB纱纺纱的特性，因此不能进行涡流纺AB纱的生产。

公开号为CN104099694B的中国专利公开了“一种涡流纺纺制AB纱的方法”，包括将须条A和须条B分别经导条架喂入涡流纺双孔导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉和涡流纺锭后，最后经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上，制成纱线；其中，须条A为熟条，定量为12～20克/5米；须条B为熟条或粗纱，须条B为熟条时，定量为12～20克/5米；须条B为粗纱时，定量为3.0～8.0克/10米，粗纱捻系数为60～135；须条A与须条B为不同颜色；此方法采用熟条喂入，且纺制AB纱时，限定了须条A、B的颜色需要不一致，且并条采用三道，要求去AB纱各纤维在纱体上分布均匀，工艺相对传统的涡流纺具有较大的改变，工序相对较为繁琐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种工序更为简洁、操作更为简便的涡流纺纱线纺制AB纱的生产方法。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案，一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产方法，包括：

1）将不同组份的A纤维和B纤维分别经过清花和梳棉处理；

2）第一次并条，将A纤维和B纤维分别并条得到A组份生条和B组份生条，且所述的B组份生条的须条定量小于A组份生条的须条定量；

3）第二次并条，将B组份生条加入A组份生条中，并条形成混合不充分的AB组份熟条；

4）将所述的AB组份熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在所述的涡流纺中保持纺纱气压小于A纤维标准纺纱气压的5%～10%，获得涡流纺AB纱。

更进一步的技术方案是：所述的A纤维和B纤维的颜色不同。

进一步地，所述的A纤维和B纤维的颜色相同，将所述的AB纱进行常温染色。

优选地，所述的B组份生条的须条定量与A组份生条的须条定量之比为1：1.1～1.3。

更进一步的，所述的A组份生条的须条定量为4.5～6g／m，所述的B组份生条的须条定量为3～5.5g／m。

进一步地，所述的AB组份熟条在涡流纺过程中，纺纱速度范围为340～430m/min，喷嘴气压0.48～0.54，卷取比1.00～1.02，后牵伸比为2.0～2.8倍。

优选地，所述的涡流纺的牵伸比接近／等于A组份生条的牵伸比。

进一步的，所述的第二次并条步骤中，B组份生条与A组份生条的比例为1：1.2～1.6。

优选地，所述的A纤维选自棉、毛、天丝、莫代尔、粘胶、涤纶等纤维中的一种，所述的B纤维选自上述纤维中与A纤维不同的一种。

优选地，所述的A纤维和B纤维分别为多种纤维的混合物，且构成A纤维的多种纤维的组成比例与构成B纤维的多种纤维的组成比例不同。