[发明专利]一种生活垃圾制沼气系统及其制沼气方法在审

专利信息
申请号: 201810329604.9 申请日: 2018-04-13
公开(公告)号: CN108690797A 公开(公告)日: 2018-10-23
发明(设计)人: 史梦君 申请(专利权)人: 苏州爱绿环保科技有限公司
主分类号: C12M1/107 分类号: C12M1/107;C12M1/34;C12M1/00;C12P5/02
代理公司: 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 代理人: 叶盛
地址: 215163 江苏省苏州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 沼气 生活垃圾 沼气生物脱硫装置 干法厌氧发酵 垃圾粉碎装置 沼气储存装置 沼气提纯装置 制沼气系统 处理装置 沼气增压 增压 筛分箱 转运车 垃圾箱 提纯 发酵 秸秆 垃圾分类处理 垃圾站 发酵效率 垃圾粉碎 脱硫脱水 脱硫水 装罐 转运 组装 垃圾
【权利要求书】:

1.一种生活垃圾制沼气系统,其特征在于:所述反应系统包括生活垃圾筛分箱(1)、垃圾箱转运车(2)、垃圾粉碎装置(3)、秸秆干法厌氧发酵装置(4)、沼气储存装置(5)、沼气生物脱硫装置(6)、沼气增压处理装置(7)、沼气提纯装置(8)和沼气再装罐(9);

所述生活垃圾筛分箱(1)包括垃圾集中装置和筛分装置,所述垃圾集中装置包括收集箱(101)、垃圾承载板(108)和挡板(109),所述收集箱(101)的内部底壁上开设有第一滑动槽(110),所述第一滑动槽(110)的上方设置有所述垃圾承载板(108),所述垃圾承载板(108)的上表面两端均焊接有所述挡板(109),所述垃圾承载板(108)的上方且位于所述收集箱(101)的内部设置有所述筛分装置,所述筛分装置包括筛分架和第一液压杆(103),所述收集箱(101)的一侧内壁上设置有所述第一液压杆(103),所述第一液压杆(103)的上方设置有所述筛分架,所述筛分架包括框架(102)及安装于框架(102)中的多根滚动杆(116),所述滚动杆(116)的两端活动安装于框架(102)的安装槽(1021)中,所述滚动杆(116)的端部可于所述安装槽(1021)中滑动并滚动;所述框架(102)的一端通过销杆(105)活动连接有第一夹板(104),所述框架(102)的另一端下方设置有限位块(107),所述第一夹板(104)及限位块(107)均固定于所述收集箱(101)的内壁,所述收集箱(101)的底部设置有两组第一滚轮(106);

所述垃圾箱转运车(2)包括推动装置和升降装置(206),所述推动装置包括车板(201)、第一气缸(203)、伸缩杆(204)和滑动块(205),所述车板(201)的上表面两侧均开设有第二滑动槽(202),所述第二滑动槽(202)的一端内部均设置有所述第一气缸(203),所述第一气缸(203)的一端均连接有若干节所述伸缩杆(204),所述伸缩杆(204)的顶部且位于所述第二滑动槽(202)的内侧均固定连接有所述滑动块(205),所述滑动块(205)的上均设置有所述升降装置(206),所述升降装置(206)包括第一液压泵(207)、第二液压杆(208)和固定板(209),所述滑动块(205)的上表面固定连接有所述第一液压泵(207),所述第一液压泵(207)上连接有所述第二液压杆(208),所述第二液压杆(208)的顶端固定连接有所述固定板(209),所述固定板(209)的内侧设置有第二夹板(210);

所述垃圾粉碎装置(3)包括集料装置和粉碎装置,所述集料装置包括装料箱(301)、第二液压泵(303)、第三液压杆(304)和第一推板(305),所述装料箱(301)的内部设置有所述第一推板(305),所述第一推板(305)的一侧中心处固定连接有所述第三液压杆(304),所述装料箱(301)的一端设置有所述第二液压泵(303),所述第三液压杆(304)的另一端穿过所述装料箱(301)的侧壁与所述第二液压泵(303)固定连接,所述装料箱(301)的另一端下方设置有所述粉碎装置,所述粉碎装置包括粉碎箱(302)、第一电机(306)、切割盘(307)、上磨盘(309)、下磨盘(310)和第二电机(311),所述装料箱(301)的底部设置有所述粉碎箱(302),所述粉碎箱(302)的一侧设置有所述第一电机(306),所述第一电机(306)的一端连接有传动轴,所述传动轴的另一端穿过所述粉碎箱(302)的侧壁并延伸至所述粉碎箱(302)的内部,所述粉碎箱(302)内部的所述传动轴上套固连接有所述切割盘(307),所述切割盘(307)的下方设置有下料槽(308),所述下料槽(308)的下方设置有所述上磨盘(309),所述上磨盘(309)的下方设置有所述下磨盘(310),所述第一电机(306)的下方设置有所述第二电机(311);所述切割盘(307)的盘片呈螺旋状固定于所述传动轴上,且切割盘(307)的盘片半径从传动轴的轴向中心向两端逐渐减小;

所述秸秆干法厌氧发酵装置(4)包括搅拌装置和加热装置,所述搅拌装置包括第一罐体(401)和搅拌电机(402),所述第一罐体(401)的顶部设置有所述搅拌电机(402),所述搅拌电机(402)的下方固定连接有输出轴,所述输出轴的底端穿过所述第一罐体(401)的上壁并延伸至所述第一罐体(401)的内部,所述输出轴的下方有所述加热装置,所述加热装置包括积水盘(403)和导热水管(404),所述输出轴的底端固定有所述积水盘(403),所述积水盘(403)的下表面连通有若干所述导热水管(404),所述导热水管(404)的内部均设置有加热片(405),所述导热水管(404)的底部内侧均设置有第一电磁阀(406);所述导热水管(404)的外壁靠近第一罐体(401)内壁的一侧安装有导热搅拌片(417),所述导热搅拌片(417)沿着导热水管(404)的轴向隔开设置有多块:从导热水管(404)的上端至下端,上下相邻导热搅拌片(417)之间的间距逐渐缩小且导热搅拌片(417)的长短逐渐缩短;

所述沼气储存装置(5)包括第二罐体(501)和硫化氢吸附装置(502),所述第二罐体(501)的一端设置有所述硫化氢吸附装置(502),所述第二罐体(501)靠近所述硫化氢吸附装置(502)的一端上方设置有进气口(503),所述第二罐体(501)的底部设置有杂物排出管(504),所述第二罐体(501)的底部两端均可拆卸连接有第一支撑座(505),所述硫化氢吸附装置(502)包括转盘(507)、螺纹杆(508)和吸附仓(509),所述第二罐体(501)的一端外侧设置有所述转盘(507),所述转盘(507)的一端焊接有所述螺纹杆(508),所述螺纹杆(508)的顶部焊接有吸附仓(509);

所述沼气生物脱硫装置(6)包括洗涤装置、过滤装置和生物再生装置,所述洗涤装置包括洗涤塔(601)和回流管(606),所述洗涤塔(601)的一侧中部连通有所述回流管(606),所述回流管(606)的另一端设置有所述过滤装置,所述过滤装置包括单质硫过滤装置(602)、积料槽(607)和导流管(610),所述回流管(606)的另一端连通有所述单质硫过滤装置(602),所述单质硫过滤装置(602)的底部固定连接有所述积料槽(607),所述单质硫过滤装置(602)的另一侧底部连通有所述导流管(610),所述导流管(610)的另一端设置有所述生物再生装置,所述生物再生装置包括生物再生反应器(603)和空气进入管(615),所述导流管(610)的另一端连通有所述生物再生反应器(603),所述生物再生反应器(603)的另一侧底部连通有所述空气进入管(615);

所述沼气增压处理装置(7)包括增压罐(701)、第二气缸(702)、第二推板(704)和第一活性炭吸附板(705),所述增压罐(701)的一端设置有所述第二气缸(702),所述第二气缸(702)的一端设置有推杆(703),所述推杆(703)的另一端穿过所述第二气缸(702)的侧壁延伸至所述第二气缸(702)的内部并固定连接有所述第二推板(704),所述第二推板(704)的另一侧设置有所述第一活性炭吸附板(705),所述第一活性炭吸附板(705)的底部且位于所述增压罐(701)的外侧设置有沉淀槽(711),所述增压罐(701)的另一端固定连接有排气管(707),所述排气管(707)上设置有流量计(714);

所述沼气提纯装置(8)包括净化装置和物料再生装置,所述净化装置包括净化罐(801)、第二活性炭吸附板(803)、吸收仓(805)和冷干机(806),所述净化罐(801)的内部底侧设置有所述第二活性炭吸附板(803),所述第二活性炭吸附板(803)上方设置有聚气罩(804),所述聚气罩(804)的上方设置有所述吸收仓(805),所述吸收仓(805)的上方设置有所述冷干机(806),所述净化罐(801)的底侧外部设置有所述物料再生装置,所述物料再生装置包括吸收料再生器(802)和存料仓(809),所述净化罐(801)的一侧连接有所述吸收料再生器(802),所述吸收料再生器(802)与所述净化罐(801)之间设置有所述存料仓(809);在第二活性炭吸附板(803)的上方的聚气罩(804)内部设置有第三活性炭吸附板(819)。

所述沼气再装罐(9)包括外罐体(901)和内罐体(902),所述外罐体(901)的内部设置有所述内罐体(902),所述内罐体(902)的外侧设置有隔热层(903),所述隔热层(903)的一侧内部卡设有第二温度感应器(904),所述外罐体(901)与所述隔热层(903)之间形成有注水仓(905),所述隔热层(903)与所述注水仓(905)之间通过设有的第六电磁阀(906)连通,所述外罐体(901)的顶部中心处连通有输气管(907),所述输气管(907)上设置有排气阀门(908)。

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