[发明专利]PU鞋材及其制造方法和应用

说明书

本发明提供了一种PU鞋材，按重量份数计，制备原料包括：10～30份异氰酸酯、70～90份多元醇、0.1～2份催化剂、0.1～2份发泡剂和1～8份其他助剂，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯以重量比为(6～9):(1～4)的混合物，多元醇为聚醚多元醇和聚合物多元醇以重量比为(6～9):(1～4)的混合物。本发明还提供了一种PU鞋材的制备方法及其应用。本发明的PU鞋材，其既具有良好的透气度、耐磨耐穿又具有良好的回弹性，可以实现永久性的不变形及回弹。

技术领域

本发明涉及PU鞋领域，尤其涉及一种PU鞋材及其制造方法和应用。

背景技术

一般在鞋底上所有部分，缝制或采用其它方法结合成为一个整体单元，称之为鞋帮。鞋帮为一双鞋的基本部分，由前帮或鞋的前部，后帮即鞋的侧面和后部，以及为加强鞋面用的鞋垫构成。鞋垫可以使用各种材质，可以是天然皮革、人造合成材料或织物等。因为皮革上的毛孔，使皮革有良好的透气性，从而能使脚保持凉爽，所以皮革在鞋垫材料的选择上具有明显的优势。动物皮的塑性进一步适应脚的形状，使脚进行呼吸和有助于脚功能的发挥。但在大规模生产中合成材料比较便宜，为常用的鞋垫材料。

目前比较常用的鞋垫合成材料为PU(聚氨酯)鞋垫或EVA(醋酸乙烯酯共聚物)鞋垫。PU鞋垫具有良好的舒适度及耐磨耐穿的优点，但是其回弹性不好，长期使用后鞋垫易发生变形不能像皮革一样符合脚的开卷。EVA鞋垫有着良好的柔软性、弹性和耐化学腐蚀，但是材质不透气，容易引起脚臭。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本发明提供了一种PU鞋材，其既具有良好的透气度、耐磨耐穿又具有良好的回弹性，可以实现永久性的不变形及回弹。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种PU鞋材，按重量份数计，制备原料包括：10～30份异氰酸酯、70～90份多元醇、0.1～2份催化剂、0.1～2份发泡剂和1～8份其他助剂，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯以重量比为(6～9)∶(1～4)的混合物，所述多元醇为聚醚多元醇和聚合物多元醇以重量比为(6～9)∶(1～4)的混合物。

本发明的第二方面提供了一种PU鞋材的制备方法，包括：

a.将所述聚醚多元醇、所述聚合物多元醇、所述催化剂和所述其他助剂进行混合；

b.在步骤a后逐渐加入所述甲苯二异氰酸酯和所述二苯基甲烷二异氰酸酯并进行搅拌；

c.在所述搅拌的同时加入所述发泡剂并通入空气，混合均匀。

本发明的第三方面提供了一种PU鞋材的应用，将前述的PU鞋材或前述的PU鞋材的制备方法制备的PU鞋材应用于鞋大底或鞋垫。

本发明的技术效果为：

(1)PU鞋材的制备原料中采用双组份异氰酸酯和双组份多元醇，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯以重量比为(6～9)∶(1～4)的混合物，甲苯二异氰酸酯的含量高，因而制得的PU鞋材中软段含量更高，有利于提高PU型材的回弹性，同时二苯基甲烷二异氰酸酯的具有的对称结构又可提高PU鞋材的力学强度，因而耐磨耐穿；双组份的多元醇中聚醚多元醇和聚合物多元醇的重量比为(6～9)∶(1～4)，聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯反应以生成PU鞋材中的聚氨酯，低含量的聚合物多元醇因含有少量的醇也可参与前述的反应，且可均匀的填充于生成的聚氨酯中，从而提高PU鞋材中的承载能力和回弹性能。结合PU鞋材中高含量的软段以及聚合物多元醇的填充效果可使制得的PU鞋材具有良好的永久性不变形及回弹能力。

(2)PU鞋材的制备原料中采用异氰酸酯和多元醇作为制备原料，两者在反应时就可产生泡沫同时在反应中加入发泡剂，可进一步促进制得的PU鞋材具有较好的孔隙率，因而透气性较好。