[发明专利]一种热镀锌生产用热镀锌槽

说明书

本发明公开了一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽本体，镀锌槽本体顶端最左侧安装有盖板，盖板顶端安装有减速电机，减速电机的输出端穿过盖板与联轴器连接，联轴器的另一端安装有搅拌轴，且搅拌轴位于镀锌槽本体内部，镀锌槽本体内壁右侧上方设置有温度传感器和料位传感器，且温度传感器设置在料位传感器的前端，镀锌槽本体外壁左侧上方安装有声光报警器，镀锌槽本体由金属外壳、加热板、隔热层和内衬组合而成，加热板设置在内衬底部与隔热层底部之间。本发明即能够保证镀锌槽本体中锌液温度满足使用要求，又能保持镀锌槽本体中锌液的界面高度，实用性强，镀锌槽本体中的锌液温度均匀。

技术领域

本发明涉及热镀锌生产设备技术领域，尤其涉及一种热镀锌生产用热镀锌槽。

背景技术

热镀锌槽是工件完成热镀锌的场所，现有技术中，热镀锌槽多为以钢板制成的槽体，通过加热板对锌液加热到需要的温度用于热镀锌作业；存在以下问题：镀锌槽内的锌液容易腐蚀镀锌槽的钢板，同时锌液的温度降低很快，影响了热镀锌的效果；加热槽内受加热的锌液对流不强烈，易造成锌液受热不均匀，降低了工件镀锌的质量；因此，不满足现有的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种热镀锌生产用热镀锌槽。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热镀锌生产用热镀锌槽，包括镀锌槽本体，所述镀锌槽本体顶端最左侧安装有盖板，所述盖板顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过盖板与联轴器连接，所述联轴器的另一端安装有搅拌轴，且搅拌轴位于镀锌槽本体内部，所述镀锌槽本体内壁右侧上方设置有温度传感器和料位传感器，且温度传感器设置在料位传感器的前端，所述镀锌槽本体外壁左侧上方安装有声光报警器，所述镀锌槽本体由金属外壳、加热板、隔热层和内衬组合而成，所述加热板设置在内衬底部与隔热层底部之间，且内衬设置在隔热层的内侧，所述隔热层设置在金属外壳的内侧，所述镀锌槽本体外壁右侧上方安装有控制箱。

优选的，所述搅拌轴外壁上设置有搅拌叶片。

优选的，所述控制箱内部设置有控制器。

优选的，所述控制箱前端面上设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。

与现有技术相比，本发明提供了一种热镀锌生产用热镀锌槽，具备以下有益效果：

1、该热镀锌生产用热镀锌槽，通过减速电机、联轴器、搅拌轴和搅拌叶片的配合使用，可以加强镀锌槽本体中锌液流动，使镀锌槽本体中的锌液受热均匀，提高了工件镀锌的质量。

2、该热镀锌生产用热镀锌槽，通过温度传感器的添加，可以实时检测镀锌槽本体中锌液的温度，当检测到的温度数据值不在预设的温度数据值范围内时，控制器控制加热板工作的功率来调节镀锌槽本体内锌液的问题，加热板不需要长时间高功率工作，减少了电能的消耗。

3、该热镀锌生产用热镀锌槽，通过料位传感器和声光报警器的配合使用，料位传感器可以实时检测镀锌槽本体中的锌液，当检测到的料位数据值大于或等于预设的料位数据值时，控制器控制器声光报警器报警，提醒工作人员，提高了安全性。

4、该热镀锌生产用热镀锌槽，通过金属外壳、隔热层和内衬的配合使用，镀锌槽本体不被锌液腐蚀，同时能够对镀锌槽本体中的锌液保温，节省热能源。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，镀锌效果好，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种热镀锌生产用热镀锌槽的结构示意图；

图2为本发明提出的一种热镀锌生产用热镀锌槽的俯视图；

图3为本发明提出的控制箱的主视图。