[发明专利]一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法

说明书

本发明公开了一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，包括以下步骤：步骤一：采用平做平浇法；步骤二：根据要铸造的滑枕的外形设计并制作好形模，在平面上安放好滑枕形模，在滑枕形模的外部一侧贴合安放激冷砖，同时在滑枕形模的另一侧铺设一层隔砂层，在隔砂层外部铺设石墨冷铁；步骤三：根据工艺要求预制内浇道、横浇道和直浇道，将横浇道安装于于滑枕形模的外部，采用常规的金属支架进行固定，将直浇道安装于滑枕形模的端部，使得直浇道端部延伸至滑枕形模内。本发明通过设有十多道分散式底注内浇口、装配石墨冷铁和碳化硅材料制成的激冷砖与本体一体化制备方法，能有效克服造成铸件的掉砂、残砂和残留气体等缺陷。

技术领域

本发明涉及滑枕生产技术领域，特别涉及一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法。

背景技术

落地镗方滑枕是为重型数控机床等类型的机床设计的重要功能附件，它是工件在加工过程中力的直接传递部件，同时它可实现机床的一些辅助功能，保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度。因此，方滑枕刚性与动态性能对与之搭配的机床的整机加工性能，包括加工精度和加工效率等有很大影响。

传统的大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法工艺过于复杂，且容易出现掉砂、残砂和残留气体等现象影响产品质量。

因此，发明一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型数控落地镗床方滑枕铸型制备方法，包括以下步骤：

步骤一：采用平做平浇法；

步骤二：根据要铸造的滑枕的外形设计并制作好形模，在平面上安放好滑枕形模，在滑枕形模的外部一侧贴合安放激冷砖，同时在滑枕形模的另一侧铺设一层隔砂层，在隔砂层外部铺设石墨冷铁；

步骤三：根据工艺要求预制内浇道、横浇道和直浇道，将横浇道安装于于滑枕形模的外部，采用常规的金属支架进行固定，将直浇道安装于滑枕形模的端部，使得直浇道端部延伸至滑枕形模内；

步骤四：在横浇道和直浇道外壁包裹一层有机酯水玻璃快干砂；

步骤五：吹热空气对装配好的滑枕形模进行烘模，待形模砂型硬化成型后，对底箱翻身进行隔砂层的二次流砂，合模前过滤网座内按放过滤网；

步骤六：通过直浇道、横浇道和内浇道向形模的内腔注入钢水，浇注至冒口腔的高度，在冒口腔中的钢水上覆盖一层保温覆盖剂，保温后，得到滑枕的铸件；

步骤七：将得到的滑枕的铸件经过镗削、车削、铇削、钻削加工步骤，得到符合设计要求的滑枕。

优选的，所述激冷砖由碳化硅材料制成。

优选的，所述形模上设有分散式底注内浇口，所述分散式底注内浇口的数量设置为多个。

优选的，所述横浇道和直浇道外部的有机酯水玻璃快干砂厚度为100mm-120mm。

优选的，所述步骤五中，烘模采用大功率热风机，烘模温度为200-300℃，烘模时间为1-3小时。

优选的，所述步骤六中，钢水浇注速率为5-10t/分钟，保温时间为3-5天。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有十多道分散式底注内浇口、装配石墨冷铁和碳化硅材料制成的激冷砖与本体一体化制备方法，能有效克服造成铸件的掉砂、残砂和残留气体等缺陷；

2、通过采用高温空气进行烘模，缩短了滑枕铸件的生产周期，使得铸件在铸造过程中减少了气孔和残留气体等现象的发生，提高了产品的铸造质量；