[发明专利]一种家具木板表面的静电喷粉工艺

说明书

本发明提供了一种家具木板表面的静电喷粉工艺，包括以下步骤：木板封边；表面打磨；表面喷漆：在木板的表面喷涂一层水性UV涂料，固化后形成一层厚度为1‑3μm的涂料层，用于增强木板表面的导电性；抛光；预热；静电喷粉：将木板转移到喷粉房中，用静电喷枪将粉末均匀地喷涂在木板表面，在木板表面形成粉末涂层，此过程相对湿度大于85％；固化：将静电喷粉后的木板转移到红外线辐射炉中，红外线辐射炉中还通入高温气体，粉末涂层在高温气体和红外线的同时作用下快速固化，在木板表面形成厚度为100‑120μm的涂膜。本发明的静电喷粉工艺适用于家具木板表面，其加工效率高，生产的家具木板的涂层附着力强，不易脱落。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种家具木板表面的静电喷粉工艺。

背景技术

粉末涂料是一种以微细粉末状态存在的涂料，主要分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。粉末涂料具有无害、喷涂效率高、节省资源和环保的特点，被广泛应用于建筑行业中。而静电喷涂是将粉末涂料涂抹在物体表面的主要方式。

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。工作时喷枪内的涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪的端部与工件之间就形成一个静电场。

现有技术中，如申请号为201410699437.9的专利文件《一种静电喷涂工艺》公开了一种静电喷涂工艺，包括1)预处理：除油、除锈、磷化、钝化；2)利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后再用；3)高温固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，一般185度，并保温15分钟；开炉取出冷却即得到成品。该工艺方法虽然步骤简单，但是，存着以下问题：第一，预处理的作用为除去工件表面的油污、灰尘、铁锈等，并在工件表面生成一层“磷化层”，用于增强涂层的附着力，其原理是一种化学反应，适用于钢铁、锌材料、铝材等金属表面，对于木质材料，无法进行磷化和钝化；第二，高温固化为在185度的条件保温15分钟，加工时间过长，生产效率低；第三，由于固化过程一般是直接将工件置于烘箱中，在高温条件下涂层固化，这种固化的传热方式并无提前预热，导致工件内层温度较低，而涂层先与热的气体接触，涂层外层受热固化，而内层缓慢固化，类似钢化玻璃的制作原理，涂层外层产生应压力，与工件接触的涂层内层产生应张力，若工件为木质材料，由于木质材料的稳定性较强，将导致内层与木质材料表面附着力下降，涂层容易脱落木质材料表面。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种家具木板表面的静电喷粉工艺，该工艺加工效率高，生产的家具木板的涂层附着力强，不易脱落。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种家具木板表面的静电喷粉工艺，包括以下步骤：

A、木板封边：在木板的四个侧边贴附一层保护层；

B、表面打磨：对木板的表面进行打磨，使其表面平整；

C、表面喷漆：在木板的表面喷涂一层水性UV涂料，固化后形成一层厚度为1-3μm的涂料层，用于增强木板表面的导电性；

D、抛光：对涂料层进行抛光、除尘，使其表面光滑；

E、预热：将木板转移到预热炉中预热，预热炉的温度设置为90-110℃，预热时间为5-10分钟；

F、静电喷粉：将木板转移到喷粉房中，用静电喷枪将粉末均匀地喷涂在木板表面，在木板表面形成粉末涂层，此过程相对湿度大于85％；

G、固化：将静电喷粉后的木板转移到红外线辐射炉中，红外线辐射炉中还通入高温气体，粉末涂层在高温气体和红外线的同时作用下快速固化，在木板表面形成厚度为100-120μm的涂膜。

具体的，所述步骤A中的保护层为PVC封边条、ABS封边条、或者胶水。