[发明专利]一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法

说明书

本发明公开了一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法，所述具体操作步骤为：步骤一：将消失模实样造型放置到砂箱中，然后加入树脂砂进行造型，步骤二：造型完成后，负压下浇注，消失模实样造型气化，然后通过浇注设备向消失模实样造型所在的型腔内部浇注铁水，铁水占据消失模实样造型的位置，步骤三：浇注时，铁水分别通过第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道引入，第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道外部通过加热层进行加热。本发明铁水分别通过第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道引入，第二直浇道再通过横浇道两端第四直浇道进入环形横浇道，最后经多个内浇道进入型腔，实现反雨淋浇注工艺，从而保证床身导轨迅速冲满，成品质量高。

技术领域

本发明涉及大型数控磨床床身加工领域，特别涉及一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，现有的大型数控磨床床身在铸造时因为铸件过大，铸件的加工精度不高，并且铸件利用模具进行铸造时，因为其较大的表面积，会导致铁水在进入型腔时流动时产生的空气导致铸件内部存有缝隙，并且不能够快速充满型腔，导致铸件加工精度以及质量不高，产品表面较为粗糙，并且内部存有缝隙，导致产品质量不过关。

因此，发明一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法，所述具体操作步骤为：

步骤一：将消失模实样造型放置到砂箱中，然后加入树脂砂进行造型；

步骤二：造型完成后，负压下浇注，消失模实样造型气化，然后通过浇注设备向消失模实样造型所在的型腔内部浇注铁水，铁水占据消失模实样造型的位置；

步骤三：浇注时，铁水分别通过第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道引入，第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道外部通过加热层进行加热；

步骤四：第二直浇道内部的铁水进入横浇道内，然后进入横浇道底部两端的第四直浇道内部，最后进入环形横浇道内，横浇道、第四直浇道和环形横浇道外部通过加热层进行加热；

步骤五：步骤四中进入环形横浇道内部的铁水再通过多个内浇道进入型腔内部，实现反雨淋浇注工艺，从而保证型腔迅速充满，内浇道外部通过加热层进行加热；

步骤六：浇注完成后，冷却成型，再进行脱模。

本发明还提供了一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法的装置，包括第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道，所述第二直浇道底部固定设有横浇道，所述横浇道底部两端固定设有第四直浇道，所述第一直浇道、第四直浇道和第七直浇道底部固定设有环形横浇道，所述环形横浇道底部固定设有多个内浇道。

优选的，所述第一直浇道和第七直浇道分别设置在环形横浇道两侧，所述横浇道设置于环形横浇道中心位置，所述第二直浇道设置于横浇道中心位置。

优选的，所述环形横浇道固定设置于砂箱顶部。

优选的，所述加热层设置为加热腔体，所述加热腔体内部设有加热丝或导热油。

本发明的技术效果和优点：